一直困擾國(guó)內(nèi)外許多鋼鐵企業(yè)的技術(shù)難題被悄然破解：高爐噴煤由“粉”變“粒”，萊鋼成為我國(guó)首家成功應(yīng)用“粒煤噴吹”技術(shù)的企業(yè)。經(jīng)過一年的成功運(yùn)行，其噴煤量已達(dá)到140公斤/噸鐵，取得直接效益3650萬元。

　　高爐噴吹粒煤工藝是當(dāng)今世界冶金行業(yè)先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保技術(shù)，目前只有少數(shù)幾個(gè)西方發(fā)達(dá)國(guó)家掌握，這一技術(shù)變傳統(tǒng)的粉煤噴吹為粒煤噴吹，可有效改善高爐運(yùn)行質(zhì)量，降低成本，國(guó)內(nèi)外不少鋼鐵企業(yè)進(jìn)行了一系列研究和探索，但均無實(shí)質(zhì)性突破。萊鋼集團(tuán)于2004年開始建設(shè)兩套粒煤噴吹設(shè)備，同時(shí)組織精干團(tuán)隊(duì)，圍繞這一先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行專題攻關(guān)，先后完成上百項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)，特別是攻克操作環(huán)節(jié)的20多個(gè)工藝匹配參數(shù)后，徹底打破了發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)壁壘，使這一技術(shù)成功運(yùn)用于2000立方米級(jí)高爐，于2006年2月份正式投入運(yùn)行。

　　與傳統(tǒng)的“粉煤噴吹”相比，“粒煤噴吹”具有節(jié)焦省電，對(duì)煤炭質(zhì)量要求低，粉塵污染小，操作安全性大等特點(diǎn)。在鋼鐵生產(chǎn)工藝中，焦炭生產(chǎn)污染比較嚴(yán)重，節(jié)能減排難度大，而“粒煤噴吹”可有效置換焦炭使用量，每多噴一噸煤，相當(dāng)于少用0.8噸焦炭，環(huán)境效益、成本效益顯著。萊鋼一年的實(shí)踐證明，這一新工藝比傳統(tǒng)工藝更省電，粒煤比粉煤節(jié)電50%以上，噸煤節(jié)電15度，萊鋼兩座高爐一年噴吹粒煤50多萬噸，僅節(jié)電一頂就獲直接效益達(dá)375萬元。