中國粉體網訊  近日，徐州市沛縣生態(tài)環(huán)境局受理并擬批準江蘇美瑞克新材料科技有限公司年產10萬只光伏及半導體級大直徑石英坩堝制造項目環(huán)境影響評價文件。

據悉，江蘇美瑞克新材料科技有限公司位于江蘇省徐州市沛縣經濟開發(fā)區(qū)，擬投資2.3億建設年產10萬只光伏及半導體級大直徑石英坩堝制造項目。項目生產工藝流程為：投料→真空熔制→冷卻檢驗→水磨→浮砂清洗→切割上口→切割上口清洗→自動檢驗→初洗→酸洗→高壓清洗→烘干冷卻→目檢→包裝入庫。

工藝流程

生產工藝流程

投料：高純石英砂經過料斗投加進入模具中，將模具小車開入熔制爐內。

真空熔制：將裝好石英砂的模具導入熔制爐內，4臺熔制爐分別放置在隔間內，熔制機關閉進料口（此時熔制機全封閉），模具開始旋轉（旋轉離心力由真空機組內轉子不停旋轉，被抽氣體從進氣口吸入到轉子與泵殼之間的空間內，再經排氣口排出），由離心力和真空負壓（0~-0.06Mpa）將石英砂進行旋轉貼合在模具壁上，然后進行加熱熔化（主要是輻射熱），加熱溫度為1700℃（電加熱使石墨電極燃燒產生電弧，產生熱量），為防止熔制爐溫度過高，通過冷卻水進行降溫，冷卻水循環(huán)使用不外排。

冷卻檢驗：經過10~20分鐘的熔制階段后，將電爐關閉，為防止在過高溫度時開爐產生氮氧化物，待爐內溫度降至500℃左右時，將模具退出熔制爐。毛坯出爐冷卻后，進行檢驗，經檢驗合格進入下一道工序。

水磨：將坩堝毛坯用水磨機進行打磨，用來去除表面的附著物。

浮砂清洗：將打磨后坩堝，用清水沖洗，用來去除表面的浮砂。

切割上口：在全自動切邊倒棱機上將坩堝、多余邊角進行切割，切割工序在全封閉設備中進行，采用濕法作業(yè)（僅使用水），切割過程中設備自動由水泵抽吸循環(huán)水池中水在切割處出水。

切割上口清洗：將切割后坩堝，用清水沖洗，用來去除表面的浮砂。

自動檢驗：對切割過后的半成品進行檢驗，合格后進入下一道工序。

初洗、酸洗：清洗段需進行純水洗、酸洗及高壓清洗。坩堝進入清洗線后先進行純水洗再進行酸洗噴淋，建設單位使用濃度為8%的氫氟酸溶液進行酸洗噴淋。酸洗后酸液滴落在清洗線槽內回流到清洗線底部封閉酸箱，酸洗時會產生酸霧存在于清洗線腔內，酸洗后由清洗線頂部噴頭噴出純水對坩堝進行高壓水洗，以去除表面殘余氟離子，同時噴出的純水將對清洗腔內彌漫的部分酸霧吸收。經表面檢測合格后進入下一道工序。

烘干：將成品放入烘干爐內烘干水分，烘干采用電加熱。

冷卻：產品自然冷卻。

包裝入庫：產品干燥外觀檢測后包裝入庫。

來源：徐州市沛縣生態(tài)環(huán)境局

（中國粉體網編輯整理/初末）

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