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        【原創(chuàng)】并非所有二氧化硅都相同!氣相法、沉淀法、凝膠法,3種納米二氧化硅對(duì)比


        來源:中國(guó)粉體網(wǎng)   平安

        [導(dǎo)讀]  并非所有二氧化硅都相同!

        中國(guó)粉體網(wǎng)訊  近年來,隨著納米技術(shù)的發(fā)展,人們已經(jīng)成功制備出多種納米粉體,如納米SiO2、納米TiO2、納米CaCO3等等。其中,納米SiO2是目前應(yīng)用最廣泛的無機(jī)納米材料之一,由于其無毒、無味、無污染,且有高強(qiáng)度、高剛度、具有紫外吸收等特點(diǎn),納米SiO2作為添加材料已被廣泛應(yīng)用于聚合物類材料中,如涂料、膠黏劑、橡膠、塑料等領(lǐng)域,納米二氧化硅應(yīng)用于聚合物中,可顯著改善聚合物的力學(xué)性能、耐磨性、彈性、耐水性、光穩(wěn)定性等。廣闊的商業(yè)前景和經(jīng)濟(jì)價(jià)值使得納米SiO2的制備、改性成為科學(xué)研究的熱點(diǎn)。

        目前,國(guó)內(nèi)外制備納米SiO2的方法主要有物理法和化學(xué)法兩種。物理法一般是利用高能球磨機(jī)或者超聲氣流粉碎機(jī)對(duì)SiO2聚集體進(jìn)行多級(jí)粉碎,最終獲得產(chǎn)品,其產(chǎn)品粒徑一般為1-5μm。用物理法制備納米SiO2的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品粒度容易控制,但該工藝一般需要很大動(dòng)力,故能耗較大、制備效率低,而且易混入雜質(zhì),影響產(chǎn)品的性能。此外,用物理法制備的納米SiO2還存在顆粒球形化差、粒度分布范圍寬、分布不均勻等缺點(diǎn)。

        與物理法相比,使用化學(xué)法可制得純凈且粒徑分布均勻的納米SiO2。目前,化學(xué)法主要包括氣相法、沉淀法、溶膠-凝膠法、離子體交換法和微乳液法等。但就工業(yè)生產(chǎn)而言,主要制備方法包括以四氯化硅等為原料的氣相法、以硅酸鈉和無機(jī)酸為原料的沉淀法、以硅酸酯為原料的溶膠-凝膠法及微乳液法。

        氣相法

        氣相法是目前發(fā)達(dá)國(guó)家用于工業(yè)化生產(chǎn)納米SiO2的主要方法,利用該方法生產(chǎn)出的納米SiO2已被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。氣相法的生產(chǎn)原理是直接利用氣體或通過各種手段將反應(yīng)物變成氣體,使之在氣態(tài)下發(fā)生物理變化和化學(xué)變化,而后在冷卻過程中凝聚長(zhǎng)大形成納米微粒。



        氣相法反應(yīng)方程式

        具體過程為:以有機(jī)硅烷鹵為原料,使之在氫氣和氧氣火焰中發(fā)生高溫(一般高達(dá)1200~1600℃)水解,生成顆粒極細(xì)的煙霧狀SiO2,煙霧狀的SiO2在聚集器中集成較大的顆粒,然后再經(jīng)旋風(fēng)分離器收集到脫酸爐中進(jìn)行脫酸處理,即可得到成品納米SiO2,用此方法得到的納米SiO2粒徑一般在7~40nm之間,制得的產(chǎn)品純度高、分散性好、粒徑小,但對(duì)設(shè)備要求較高,工藝復(fù)雜,能耗大、生產(chǎn)成本高。

        沉淀法

        沉淀法納米SiO2是硅酸鹽通過酸化反應(yīng)過程獲得的,該方法制備工藝簡(jiǎn)單,能耗低,原料來源廣泛、價(jià)廉,但產(chǎn)品粒徑受酸化劑種類、濃度以及攪拌速度等因素的影響,且制得的產(chǎn)品形貌難控制,孔徑分布較寬,易形成聚集體顆粒,質(zhì)量不如氣相法和溶膠-凝膠法的產(chǎn)品好,通常無法表現(xiàn)出納米材料應(yīng)有的特性,而常作為普通填料用于聚合物增強(qiáng)增韌。



        沉淀法反應(yīng)原理示意圖

        沉淀法制備SiO2不僅具有較大的吸水性,與氣相法相比,其耐熱性和電性能也較弱,并且當(dāng)在其擠出成型的時(shí)候容易伴隨著發(fā)泡現(xiàn)象的產(chǎn)生,使得熱空氣難以發(fā)生硫化,相比于氣相法,補(bǔ)強(qiáng)效果較差。

        沉淀法制備納米SiO2實(shí)際反應(yīng)機(jī)理較為復(fù)雜,可簡(jiǎn)單過程化為硅酸聚合、溶膠凝膠化形成SiO2顆粒。目前,沉淀法制備納米二氧化硅技術(shù)包括以下幾類:


        (1)在有機(jī)溶劑中制備高分散性能的納米二氧化硅;

        (2)酸化劑與硅酸鹽水溶液反應(yīng),沉降物經(jīng)分離、干燥制備納米二氧化硅;

        (3)堿金屬硅酸鹽與無機(jī)酸混和形成納米二氧化硅水溶膠轉(zhuǎn)變?yōu)槟z顆粒,經(jīng)干燥、熱水洗滌、再干燥,煅燒制得納米二氧化硅;

        (4)水玻璃的碳酸化制備納米二氧化硅;

        (5)通過噴霧造粒制備邊緣平滑非球型納米二氧化硅。

        通過使用沉淀法制備高性能納米二氧化硅對(duì)硅橡膠補(bǔ)強(qiáng),補(bǔ)強(qiáng)性能等價(jià)于氣相納米二氧化硅,該粒子綜合物理性能平衡,在低剪切條件下與硅橡膠混合即可獲得補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu),通過確定合適配方、在一定硬度水平上使配合膠料獲得最佳的力學(xué)性能。

        溶膠-凝膠法

        溶膠-凝膠法(Sol-Gel)是用化學(xué)活性高的硅的化合物(比如硅酸酯、硅酸鹽)作前驅(qū)體,在液相下將這些原料混合均勻,然后加入酸,誘發(fā)硅酸根的水解;生成的原硅酸之間發(fā)生脫水縮合反應(yīng),在溶液中形成透明均一穩(wěn)定的溶膠體系,溶膠陳化后膠粒之間緩慢聚合,形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的凝膠;當(dāng)凝膠網(wǎng)絡(luò)中間充滿失去流動(dòng)性的溶劑,便形成凝膠。凝膠經(jīng)過干燥、燒結(jié)固化即可制備出納米SiO2。



        溶膠-凝膠法反應(yīng)方程式

        該法所制備的SiO2最終粒徑大小受水和催化劑(酸或堿)濃度、硅酸酯的類型、不同的醇及不同的溫度的影響。通過調(diào)控這些因素,可獲得各類結(jié)構(gòu)的納米SiO2。采用Sol-Gel技術(shù)制得的SiO2形貌好,純度高,具有較大的比表面積,且易在溶液中取得良好的分散性和懸浮性。但與沉淀法相比,溶膠-凝膠法所用原料價(jià)格昂貴,制備的時(shí)間較長(zhǎng),制備過程比較復(fù)雜。

        參考來源:

        功能性納米二氧化硅的制備及其對(duì)不飽和聚酯的改性研究,姚海洋,河南大學(xué)2015

        納米二氧化硅的制備及表面改性的研究,李延潔,蘇州大學(xué)2011

        溶膠-凝膠法制備納米SiO2材料及其應(yīng)用研究,苑廷玉,沈陽化工大學(xué)2020

        (中國(guó)粉體網(wǎng)編輯整理/平安)

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        作者:平安

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