中國粉體網(wǎng)訊 為落實(shí)《關(guān)于構(gòu)建市場(chǎng)導(dǎo)向的綠色技術(shù)創(chuàng)新體系的指導(dǎo)意見》（發(fā)改環(huán)資〔2019〕689號(hào)）有關(guān)要求，加快先進(jìn)綠色技術(shù)推廣應(yīng)用，國家發(fā)展改革委、科技部、工業(yè)和信息化部、自然資源部組織編制了《綠色技術(shù)推廣目錄（2020年）》，并于日前印發(fā)。其中，《綠色技術(shù)推廣目錄（2020年）》多項(xiàng)涉及陶瓷、鋰電池、稀土等粉體行業(yè)。
技術(shù)名稱：建筑陶瓷新型多層干燥器與寬體輥道窯成套節(jié)能技術(shù)
適用范圍：建筑陶瓷
核心技術(shù)及工藝：利用冷卻余熱高效接力回收系統(tǒng)、內(nèi)置式自循環(huán)干燥、風(fēng)/氣比例精準(zhǔn)控制、窯爐內(nèi)分區(qū)精準(zhǔn)燃燒控制、節(jié)能型蓄熱式燃燒等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)窯爐冷卻余熱和干燥器內(nèi)部熱量的高效回收、快速均化、自動(dòng)控溫及循環(huán)利用，提高熱效率，節(jié)能環(huán)保效果明顯。
主要技術(shù)參數(shù)：高溫區(qū)儀表控溫精度±1℃；窯內(nèi)截面溫差≤3℃；外壁溫升≤35℃；產(chǎn)品干燥、燒成綜合燃耗≤1.8675kgce/m2。
綜合效益：在陶瓷燒制過程中同比可節(jié)省燃料12.5%，高溫燃燒煙氣中的氮氧化物折算約40-50mg/m3。
技術(shù)名稱：陶瓷平板膜污水處理技術(shù)
適用范圍：城鎮(zhèn)污水處理
核心技術(shù)及工藝：綜合集成納米陶瓷平板膜新材料技術(shù)與活性污泥法污水處理技術(shù)，具有使用壽命長、抗污染、分離精度好、通量大、機(jī)械強(qiáng)度高、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、耐酸堿、可再生恢復(fù)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
主要技術(shù)參數(shù)：膜通量＞25L/m2·h；生化池污泥濃度1000-1500mg/L；出水水質(zhì)符合城鎮(zhèn)污水處理排放一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。
綜合效益：產(chǎn)品壽命可達(dá)15年，壽命達(dá)限后可回收再利用；耗電0.4-0.6kWh/m3；自動(dòng)化程度高。
技術(shù)名稱：多腔孔陶瓷保溫絕熱材料技術(shù)
適用范圍：節(jié)能材料
核心技術(shù)及工藝：采用微納米多級(jí)封閉空氣腔、反熱輻射配方料與短纖等原料制成獨(dú)特蜂巢結(jié)構(gòu)的陶瓷卷氈、管殼、磚形、板材等，利用陶瓷制品耐候性強(qiáng)、持久保溫、高回用率、無固廢等功效，減少了傳統(tǒng)保溫材料對(duì)生態(tài)的污染、固廢處理和占地等難題。
主要技術(shù)參數(shù)：不燃燒等級(jí)A1；導(dǎo)熱系數(shù)（平均70℃）0.036-0.041W/（m·k）；適合介質(zhì)溫度﹣40-1000℃；回用率＞70%。
綜合效益：與傳統(tǒng)材料同厚度，節(jié)能25%；與傳統(tǒng)材料同表面溫度，厚度減�。�50%；保溫外表面溫度比國標(biāo)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)低10℃。
技術(shù)名稱：生物質(zhì)陶瓷熱載體快速熱裂解技術(shù)
適用范圍：資源循環(huán)利用
核心技術(shù)及工藝：將破碎后的農(nóng)林廢棄物在無氣化劑環(huán)境下與陶瓷熱載體混合加熱，實(shí)現(xiàn)熱解裂解，生成混合氣和生物炭，高溫氣體經(jīng)過生物液噴淋冷凝為生物液和生物氣，生物液分離為生物油和木醋液。熱載體與生物炭系統(tǒng)分離后，熱載體經(jīng)熱煙氣加熱提升使用，生物炭冷卻排出。裝備焦油含量低、氣體熱值高，余熱回收效率大于80%。實(shí)現(xiàn)生物油氣炭多聯(lián)產(chǎn)，系統(tǒng)可長周期運(yùn)行。
主要技術(shù)參數(shù)：溫度550℃生物液產(chǎn)率≥45%，熱值≥l4MJ/kg；生物氣產(chǎn)率≥16%，熱值≥14MJ/Nm3；生物炭產(chǎn)率18%-30%。溫度≥750℃生物液裂解，生物氣產(chǎn)率≥50%；原料處理能力達(dá)13t/h，電耗≤60kWh/t。
綜合效益：以5萬噸級(jí)裝備為例，年節(jié)約2.58萬tce，減排CO2約6.73萬t；項(xiàng)目內(nèi)部收益率≥12%。
技術(shù)名稱：礦物基環(huán)境修復(fù)材料與應(yīng)用技術(shù)
適用范圍：土壤修復(fù)
核心技術(shù)及工藝：以硅鋁酸鹽原生礦物為原料，通過復(fù)合鹽熱處理與水熱活化等技術(shù)手段獲得高反應(yīng)活性的礦物基環(huán)境修復(fù)材料，具有微納米孔道和層間結(jié)構(gòu)，比表面積大、陽離子交換容量（CEC）高，對(duì)土壤及水中多種重金屬離子具有強(qiáng)交換吸附、包裹、絡(luò)合和共沉淀作用，可使重金屬轉(zhuǎn)變?yōu)闅堅(jiān)鼞B(tài)，實(shí)現(xiàn)固化/穩(wěn)定化，效果持久。提升土壤Si、Ca、Mg等元素含量，調(diào)節(jié)土壤酸度、改良土壤品質(zhì)。
主要技術(shù)參數(shù)：通用產(chǎn)品SiO2(枸溶)≥20%，CaO≥40%，pH值9-11，CEC≥50cmol/kg；耕地修復(fù)改良土壤調(diào)理劑及中量元素肥重金屬含量符合要求。
綜合效益：采用天然礦物制備的環(huán)境友好材料，與土壤礦物特性相近，不破壞土壤母質(zhì)或造成二次污染；重金屬污染治理經(jīng)濟(jì)效益顯著。
技術(shù)名稱：稀土高效提取分離技術(shù)
適用范圍：稀土綠色生產(chǎn)
核心技術(shù)及工藝：針對(duì)稀土開采瓶頸問題，以鎂鹽體系替代傳統(tǒng)的硫酸銨浸取離子型稀土礦，獲得低濃度稀土浸出液，以離心萃取富集工藝取代傳統(tǒng)的碳酸氫銨沉淀富集工藝。針對(duì)稀土分離瓶頸問題，以自制的碳酸氫鎂溶液替代液氨、液堿、碳酸氫銨或碳酸鈉等用于皂化萃取及沉淀結(jié)晶制備高純稀土化合物，同時(shí)將產(chǎn)生的含鎂廢水和CO2氣體循環(huán)回用。
主要技術(shù)參數(shù)：鎂鹽體系浸礦的稀土浸出率與硫酸銨浸取相當(dāng)；離子礦稀土回收率提高8%以上。碳酸氫鎂溶液用于稀土萃取分離和沉淀結(jié)晶，稀土萃取率達(dá)到99.5%，稀土產(chǎn)品純度達(dá)到3N-5N，鎂鹽廢水及CO2氣體循環(huán)利用率≥90%。
綜合效益：從源頭消除了礦山氨氮污染和放射性廢渣污染，解決了稀土分離過程中氨氮、高鹽廢水治理問題。生產(chǎn)1t稀土氧化物綜合經(jīng)濟(jì)效益達(dá)1.6-2.0萬元。
技術(shù)名稱：單體大容量、固態(tài)聚合物鋰離子電池技術(shù)
適用范圍：高效儲(chǔ)能
核心技術(shù)及工藝：聚合物鋰離子電池由鋁塑膜包裝，電解質(zhì)采用固態(tài)/凝膠態(tài)聚合物膜，無游離電解液，極大提升了電池安全性，規(guī)格與外形可根據(jù)需要靈活調(diào)整；鋁塑膜包裝取代了鋼殼/鋁殼，有效提高單體電池的能量密度。
主要技術(shù)參數(shù)：電池內(nèi)阻＜0.35mΩ；磷酸鐵鋰電池系統(tǒng)平均能量密度≥167Wh/kg，系統(tǒng)實(shí)際溫升≤6℃；儲(chǔ)能方向循環(huán)次數(shù)10000次以上，衰減不低于80%，使用壽命不低于12年。
綜合效益：采用NMP及預(yù)熱回收進(jìn)行資源循環(huán)利用，系統(tǒng)回收效率＞99%，余熱回收效率＞40%。
技術(shù)名稱：退役動(dòng)力電池高值化綜合回收利用技術(shù)
適用范圍：資源循環(huán)利用
核心技術(shù)及工藝：采用廢舊動(dòng)力電池自動(dòng)化拆解、破碎和分離，以及電池廢料高附加值濕法回收工藝，回收銅、鋁、碳酸鋰、磷酸鐵和石墨等資源，實(shí)現(xiàn)從廢舊電池中回收原料并再次做成電池材料的產(chǎn)業(yè)鏈循環(huán)利用，解決低能耗、低成本、高效回收廢舊電池有價(jià)組分的問題。
主要技術(shù)參數(shù)：芯殼分離準(zhǔn)確率＞98%；外殼、銅回收率＞98%；鋁回收率＞95%；鋰綜合回收率＞92%；鐵、磷回收率＞92%；回收再生磷酸鐵鋰材料0.1C充電比容量≥155mAh/g；石墨回收率＞98.5%；再生石墨純度＞99.7%
綜合效益：提高退役動(dòng)力電池的回收經(jīng)濟(jì)價(jià)值，提煉了磷酸鐵、碳酸鋰、石墨等原料，產(chǎn)品附加值提高了40%，極大減緩動(dòng)力電池原材料緊缺問題，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。
技術(shù)名稱：廢舊動(dòng)力蓄電池綜合利用技術(shù)
適用范圍：資源循環(huán)利用
核心技術(shù)及工藝：利用廢舊電池可用性多維度評(píng)價(jià)方法及快速分選技術(shù)、智能分時(shí)主動(dòng)被動(dòng)協(xié)同響應(yīng)電池均衡技術(shù)以及模塊化設(shè)計(jì)、柔性兼容的退役電池儲(chǔ)能系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)，通過過熱蒸汽熱解處理電解液的技術(shù)及裝置、電池組分干法全自動(dòng)分離收集技術(shù)及裝置和氧化鋁包覆和錳摻雜，實(shí)現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料修復(fù)再生。
主要技術(shù)參數(shù)：電極組分一次收集率≥90%。通過氧化鋁包覆和錳摻雜實(shí)現(xiàn)正極材料改性再生，首次放電容量120.9mAh/g。
綜合效益：退役電池成本僅為同類新電池的30%；通過回收廢舊鋰電池中的鋰、鈷、鎳、錳、銅、鋁、石墨、隔膜等材料，能實(shí)現(xiàn)較好的經(jīng)濟(jì)收益。
技術(shù)名稱：固廢基高性能尾礦膠結(jié)充填膠凝材料制備和應(yīng)用技術(shù)
適用范圍：固體廢棄物處理
核心技術(shù)及工藝：以礦渣、鋼渣、脫硫石膏等大宗固體廢棄物為主要原料，通過機(jī)械活化和添加高效激發(fā)劑，有效激活固廢潛在膠凝活性。新型高效尾礦膠結(jié)充填膠凝材料可適用于多種類型難膠結(jié)尾礦（特別是超細(xì)全尾砂），實(shí)現(xiàn)“以廢治廢”。
主要技術(shù)參數(shù)：充填體強(qiáng)度最高可達(dá)6MPa以上，充填灰砂比可達(dá)1：10以上。
綜合效益：提高工業(yè)固廢利用價(jià)值，產(chǎn)品應(yīng)用成本僅為水泥等傳統(tǒng)膠凝材料50%以下且性能更高；促進(jìn)礦山尾礦減量排放，消除尾礦庫帶來的安全隱患和環(huán)境破壞。
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（中國粉體網(wǎng)編輯整理/黑金）
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