中國粉體網(wǎng)訊 金剛石微粉是人造金剛石單晶經(jīng)過特殊工藝處理加工而形成的一種新型超硬超細磨料，是研磨拋光硬質(zhì)合金、陶瓷、寶石、光學玻璃等高硬度材料的理想原料，金剛石制品是利用金剛石材料加工制成的工具和構(gòu)件，應用十分廣泛。
一、金剛石微粉是什么？
定義：金剛石微粉是指粒度細于60微米的金剛石顆粒。
分類：傳統(tǒng)金剛石微粉可分為兩大類，多晶金剛石微粉和單晶金剛石微粉。隨著納米技術(shù)的快速發(fā)展，在原有的兩大類金剛石微粉中又獨立出了一個新類型：納米金剛石微粉。
特點：硬度高、耐磨性好、高韌性、熱穩(wěn)定性好等。
二、金剛石微粉主要有哪些應用？
1、作為磨料
由于金剛石的研磨能力比立方氮化硼大1.25倍，比碳化硅大2.85～3.57倍，比白剛玉大6.25～7.14倍。所以金剛石微粉作為一種超硬磨料，具有無比優(yōu)越的研磨能力。主要作為工業(yè)上、科學上和醫(yī)學上各種精密元器件的精磨或拋光加工；樹脂粘結(jié)工具、金屬粘結(jié)工具以及電鍍工具的制造；作為精細磨料用于模具加工、寶玉石拋光加工、寶石軸承加工制造三方面對應用。
2、作為功能材料
因其熱學性質(zhì)和電學性質(zhì)等，成為制造多晶金剛石燒結(jié)體的主要原料，如地質(zhì)、石油鉆頭，切削工具、拉絲模等。用金剛石微粉混合到熱固性樹脂聚合物、纖維素、酚醛樹脂或者陶瓷片之中，可制成一種具有提高熱導率和降低熱膨脹性的新材料。
3、制備納米復合結(jié)構(gòu)材料
把納米級金剛石與納米硅粉、納米陶瓷和各種納米金屬復合，可制造出新型的納米結(jié)構(gòu)材料，因其獨特的性能，可制造半導體器件，集成電路元件和微機零件等。
三、金剛石微粉的發(fā)展趨勢
1、粒度分級越來越細，粒級范圍越來越窄
目前許多工業(yè)技術(shù)部門都要求使用0至4um的金剛石微粉。就4um以細的金剛石微粉而論，1981年制訂的美國國家標準ANSIB74.20—1981中規(guī)定4um以細的金剛石微粉只有3級:：0～1、0～2、2～4。1984年制訂的行業(yè)標準1DA中規(guī)定4um以細的金剛石微粉有5級：0～1/2、0～1、0～2、1～3、2～4。從廠家標準來說，金剛石微粉的粒度較細,且粒度范圍較窄。美國G.E.公司是世界上最大的金剛石微粉生產(chǎn)廠家。據(jù)估計，它生產(chǎn)的金剛石微粉占世界市場的60%。英國De Bears公司占30%。G.E.公司制訂的金剛石微粉標準中，4um以細的共分6級：0～1/2、0～1、0～2、1～2、1～3、2～4。到了1996年，美國kay工業(yè)金剛石公司制訂的金剛石微粉標準將4um以細的分為17級，而且粒級范圍十分窄，可以稱得上是目前國際上最先進的水平。
2、具有嚴密粒度允差的金剛石微粉
這種金剛石微粉的粒度允差不超過±1um，以2～4um粒度級為例，其粒度分布百分比如下：
粒度分級（um） | 粒度分布百分比 | |
2—3 | 2.4—2.6 | 0.2% |
2.6—2.8 | 3.3% | |
2.8—3.0 | 7.0% | |
3— 4 | 3.0—3.2 | 9.4% |
3.4—3.6 | 10.8% | |
3.6—3.8 | 40.5% | |
3.8—4.0 | 18.6% | |
4.0—4.2 | 8.7% | |
這種金剛石微粉用于至關重要的工業(yè)部門，絕對排除由于超規(guī)格顆粒引起的技術(shù)問題。
3、發(fā)展專用型金剛石微粉
不同的金剛石微粉各具有其本身的特點。有一種單晶體顆粒的金剛石微粉，其顆粒為高強度的完整晶體，呈立方八面體形，有多棱切割表面，不容易剝落成無用的（無切削能力的）微細晶粒，與金屬粘結(jié)劑有極為有效的保持力，在高溫條件下有很高的強度和抗破碎和破裂能力，所以用于金屬粘結(jié)劑的金剛石制品具有鋒利的切削作用，并可獲得較好的表面光潔度。
另一種金剛石微粉則是以具有脆性為特點，其顆粒形狀為不規(guī)則的準圓塊狀，表面粗糙而且凹凸不平，當顆粒承受應力時，其脆性導致顆粒碎裂，從而產(chǎn)生新的尖銳切削點。這種金剛石微粉用于制造樹脂粘結(jié)劑砂輪等很理想，具有柔和的精磨和拋光作用。
小結(jié)：
隨著金剛石工具制造業(yè)的日益成熟以及中國經(jīng)濟的快速增長，我國在金剛石微粉的市場需求也在高速增長。工具制造技術(shù)的進步，也對金剛石微粉行業(yè)提出了更高的要求。升級調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，向高端專用化發(fā)展，成為金剛石微粉行業(yè)將來的發(fā)展方向。
