中國粉體網(wǎng)訊 電石渣，電石水解獲取乙炔氣后的以氫氧化鈣為主要成分的廢渣。乙炔（C2H2）是基本有機(jī)合成工業(yè)的重要原料之一，以電石（CaC2）為原料，加水（濕法）生產(chǎn)乙炔的工藝簡(jiǎn)單成熟，目前在我國占較大比重。1t電石加水可生成300多kg乙炔氣，同時(shí)生成10t含固量約12%的工業(yè)廢液，俗稱電石渣漿。利用電石渣可以代替石灰石制水泥、生產(chǎn)生石灰用作電石原料、生產(chǎn)化工產(chǎn)品、生產(chǎn)建筑材料及用于環(huán)境治理等。
電石渣漿為灰褐色渾濁液體。在靜置后分成三部分，澄清液、固體沉積層及中間膠體過渡層。三者比例隨靜置時(shí)間及環(huán)境條件變化呈可逆變換。固體沉積物即是我們常說的電石廢渣。
干電石廢渣中主要含Ca(OH)2，可以作消石灰的代用品，廣泛用在建筑、化工、冶金、農(nóng)業(yè)等行業(yè)。但當(dāng)電石廢渣含水量>50%時(shí)，其形態(tài)呈厚漿狀，貯存、運(yùn)輸困難，給用戶帶來不便。很多廠還因其在運(yùn)輸途中污染路面而帶來極大麻煩。因此電石廢渣綜合利用的關(guān)鍵是控制含水量。
含一定水量的電石廢渣及滲濾液亦是強(qiáng)堿性，也含有硫化物、磷化物等有毒有害物質(zhì)。根據(jù)《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)》（GB5085—2007），電石廢渣屬Ⅱ類一般工業(yè)固體廢物；若直接排到海塘或山谷中，采用填海、填溝的有規(guī)則堆放時(shí)，根據(jù)《化工廢渣填埋場(chǎng)設(shè)計(jì)規(guī)定》HG20504—92，對(duì)Ⅱ類一般工業(yè)固體廢（物）渣，必須采取防滲措施并作填埋處置。
綜合利用
1.代替石灰石制水泥
電石廢渣制水泥在國內(nèi)已有眾多成熟的企業(yè),如:吉林化工廠、天津化工廠、貴州有機(jī)化工總廠、山西省化工廠等，有的在70年代就建成工業(yè)規(guī)模裝置，專有一條水泥生產(chǎn)線消化電石廢渣。如吉化公司采用濃縮池將渣漿濃度由5%-8%濃縮到35%、砂泵送入料槽，在分去一部分上清液后和砂巖、粘土漿配制成水泥生料，再送回轉(zhuǎn)窯煅燒制水泥。
據(jù)調(diào)查，全國約有不少生產(chǎn)線在運(yùn)行,生產(chǎn)工藝普遍采用濕法工藝(也有少數(shù)采用立窯生產(chǎn))，與一般采用石灰石為主要原料的濕法工藝比較，由于電石渣含水量高，流動(dòng)性差，為保證料漿的入窯流動(dòng)性，其含水量在56%左右。比一般石灰石配料的濕法窯料含水量高50%-55%，因此熱耗比一般濕法高20%左右。如吉化公司水泥廠，年產(chǎn)水泥10-20萬t。
又由于入窯料漿水分含量高,窯的預(yù)熱部分負(fù)荷較重，出窯尾廢氣溫度較一般濕法生產(chǎn)線低50～60℃，因此窯的產(chǎn)量較同規(guī)格以石灰石為配料的生產(chǎn)線低20%～25%。另外，Ca(OH)2分解時(shí)產(chǎn)生水蒸汽，導(dǎo)致出窯尾廢氣中水蒸氣含量增大，影響電除塵器的使用效率及壽命，所以在石灰石豐富的地區(qū)，電石廢渣生產(chǎn)的水泥在市場(chǎng)中不如石灰石生產(chǎn)的水泥受歡迎。
按照國辦發(fā)(1999)49號(hào)文的要求，不再新建水泥企業(yè)，在建材行業(yè)內(nèi)部已實(shí)行“總量控制,結(jié)構(gòu)調(diào)整”的政策，這說明：其一，水泥市場(chǎng)已經(jīng)飽和；其二，建材與化工是不同的行業(yè)，結(jié)構(gòu)調(diào)整，建材的水泥市場(chǎng)不是讓位于化工的水泥市場(chǎng)，國家沒有這個(gè)產(chǎn)業(yè)政策，而是與更具競(jìng)爭(zhēng)力的水泥企業(yè)進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)，市場(chǎng)已經(jīng)飽和的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手更加強(qiáng)大，在這樣的環(huán)境中生存是艱難的。
由于水泥項(xiàng)目技術(shù)較復(fù)雜、能耗高、占地面積大、投資較大、市場(chǎng)飽和、競(jìng)爭(zhēng)力又弱,在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中，市場(chǎng)決定著企業(yè)的生死存亡，一旦市場(chǎng)惡化,將無法生產(chǎn)，所以電石廢渣制水泥增加了制約自身的因素，限制了企業(yè)的發(fā)展。
2.生產(chǎn)生石灰作為電石原料
美國肯塔基州路易斯維爾城煉氣廠（AirReduction Plant），很早意識(shí)到電石渣漿處理的緊迫性。在1948年建成日產(chǎn)60t生石灰試驗(yàn)裝置。在1959年至1962年建成二套330t/a生石灰生產(chǎn)裝置。運(yùn)行安全，年開工天數(shù)近350天。
電石生產(chǎn)石灰工藝：脫水后得到含固量60%的電石廢渣，用螺旋運(yùn)輸機(jī)輸送，在造粒機(jī)長(zhǎng)度四分之三處均勻分配至造粒機(jī)內(nèi)，造粒制成5～20mm大小不等的園球，再經(jīng)氣流干燥爐（350℃）干燥，回轉(zhuǎn)爐（900～1000℃）煅燒。干燥爐內(nèi)物料的干燥是利用回轉(zhuǎn)爐內(nèi)來的熱廢氣干燥的。煅燒成的回收石灰流入缷料斗，裝車運(yùn)送到電石廠作電石原料。
此方法技術(shù)路線可行，作為探索生產(chǎn)石灰，應(yīng)是最好的治理方法，這是因?yàn)椋旱谝唬a(chǎn)石灰的投資不到生產(chǎn)水泥的十分之一；第二，石灰是電石生產(chǎn)的原料，不存在另尋市場(chǎng)的問題，以鈣為載體實(shí)現(xiàn)電石廢渣-石灰-電石-電石廢渣這樣的閉路循環(huán)；第三，減少制約自身的因素，電石法PVC可將規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)大，以提高競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)也保護(hù)了石灰石礦源，新的電石廢渣制石灰所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益遠(yuǎn)非其他治理方法可比。
但能耗大，回收石灰重作電石原料也只能摻入電石原料的20%，不宜過多，因?yàn)榛厥帐抑泻颉⒘纂s質(zhì)多，將影響電石質(zhì)量。
3.生產(chǎn)輕質(zhì)磚
山東水泥制品廠成功地研制出利用電石廢渣生產(chǎn)輕質(zhì)煤渣磚，其產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到同類產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
此磚以濃縮的廢電石廢渣（含水39.6%）為主要原料，摻入少量的水泥，與經(jīng)過破碎的煤渣（粒徑<20mm）、碎石料按電石廢渣：水泥:碎石:煤渣=3.2:1.1:3.2:2.5的比例攪拌均勻，經(jīng)砌塊成型機(jī)加壓成型，自然養(yǎng)護(hù)28天左右，可出廠銷售。
輕質(zhì)電石－煤渣磚強(qiáng)度達(dá)到普通紅磚強(qiáng)度，符合小型空心砌塊國家標(biāo)準(zhǔn)，投資省、成本低、產(chǎn)品自重輕，可以在常溫、常壓下進(jìn)行生產(chǎn)養(yǎng)護(hù)，節(jié)約能源，其成本是普通粘土磚的60%，是混凝土砌塊的50%。使用電石廢渣生產(chǎn)的輕質(zhì)磚應(yīng)用廣，既作到了電石廢渣的綜合利用，提高了經(jīng)濟(jì)效益，變廢為寶，也保護(hù)了環(huán)境，是一舉兩得的好產(chǎn)品。
但是在輕質(zhì)煤渣磚的生產(chǎn)過程中，電石廢渣作為鈣質(zhì)原料加入，其加入量有限，一般不超過15%～35%，對(duì)于排渣量大的企業(yè)，是難以消化完全的，而且煤渣磚的市場(chǎng)銷路不暢，也制約了該產(chǎn)品的發(fā)展。
4.用作化工原料
a. 生產(chǎn)環(huán)氧丙烷
環(huán)氧丙烷是一種重要的化工原料，以丙烯、氧氣和熟石灰為原料的氯醇化法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷工藝過程中需要大量的熟石灰。
福建省東南電化公司是電石乙炔法生產(chǎn)PVC（70000t/a）的大型企業(yè)，將電石渣送往湄州灣氯堿工業(yè)公司代替熟石灰生產(chǎn)環(huán)氧丙烷。
丙烯氣、氯氣和水在管式反應(yīng)器和塔式反應(yīng)器中發(fā)生反應(yīng)生成氯丙醇，氯丙醇與經(jīng)過處理后的電石渣混合后送入環(huán)氧丙烷皂化塔，氯丙醇與Ca(OH)2（電石渣）發(fā)生皂化反應(yīng)生成環(huán)氧丙烷。
由于電石渣中Ca(OH)2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)90%以上，而國內(nèi)熟石灰中Ca(OH)2的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)僅為65%，因此，采用電石渣不僅使環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)成本下降約 130元/t，而且其中未反應(yīng)的固體雜質(zhì)處理量比用熟石要少得多。利用電石渣生產(chǎn)環(huán)氧丙烷，不僅充分利用電石渣資源，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，化害為利，而且生產(chǎn)的環(huán)氧丙烷質(zhì)量穩(wěn)定，符合標(biāo)準(zhǔn)。
b. 生產(chǎn)氯酸鉀
用電石渣代替石灰生產(chǎn)氯酸鉀，其生產(chǎn)過程是：先將電石渣漿中的雜質(zhì)除去后進(jìn)入沉淀池，得到濃度為12%的乳液，用泵將電石渣乳液送至氯化塔并通入氯氣、氧氣。在氯化塔內(nèi)，Ca(OH)2與Cl2 、O2發(fā)生皂化反應(yīng)生成Ca(ClO3)2 ；去除游離氯后，再用板框壓濾機(jī)除去固體物，將所得溶液與KCl進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)生成KClO3溶液，經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、脫水、干燥、粉碎、包裝等工序制得產(chǎn)品氯酸鉀（KClO3）。其反應(yīng)式是：
2Ca(OH)2+2Cl2+ 5O2﹦2Ca(ClO3)2+2H2O
Ca(ClO3)2 + 2KCl﹦2KClO3+CaCl2
每生產(chǎn)1t氯酸鉀，利用電石渣10t，可節(jié)省石灰4t，每噸產(chǎn)品可節(jié)省原料費(fèi)420元。
用電石渣代替石灰生產(chǎn)氯酸鉀（KClO3），技術(shù)可行，實(shí)現(xiàn)了綜合利用電石廢渣的目的，不僅減少了電石廢渣對(duì)環(huán)境造成的危害，同時(shí)也減少了石灰儲(chǔ)運(yùn)過程中造成的污染，而且改善了勞動(dòng)條件。
通過對(duì)電石廢渣處置利用的全面分析和討論不難看出，電石廢渣的處置有填海、填溝有規(guī)則堆放、自然沉降后出售；電石廢渣利用有代替石灰石制水泥、生產(chǎn)生石灰用作電石原料、生產(chǎn)化工產(chǎn)品、生產(chǎn)建筑材料及用于環(huán)境治理等。
雖然電石廢渣的利用方法很多，但各有優(yōu)缺點(diǎn)，每種方法的處理效果均不盡人意，各地區(qū)、各廠在制訂處理方案時(shí)，應(yīng)綜合考慮各自的條件，諸如各廠的生產(chǎn)能力、廢電石渣的排出量，周圍自然環(huán)境，經(jīng)濟(jì)效益等。
從目前國內(nèi)諸多生產(chǎn)廠家的實(shí)際情況看，大多采用自然沉降法，將電石渣漿經(jīng)重力沉降分離、機(jī)械脫水，清液循環(huán)利用；電石廢渣用汽車運(yùn)送至低凹的山谷或海邊，填溝填海。由于電石廢渣及滲濾液呈強(qiáng)堿性,含有硫化物、磷化物等有毒有害物質(zhì)。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)》（GB5085—1996），電石廢渣應(yīng)屬Ⅱ類一般工業(yè)固體廢物；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《化工廢渣填埋場(chǎng)設(shè)計(jì)規(guī)定》（HG20504—92），對(duì)Ⅱ類一般工業(yè)固體廢（物）渣，應(yīng)采取防滲措施并作填埋處置。
有效利用電石廢渣，不但能帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益，而且能實(shí)現(xiàn)變廢為寶。但是要真正作到綜合利用尚需作大量的研究開發(fā)工作。
電石渣漿為灰褐色渾濁液體。在靜置后分成三部分，澄清液、固體沉積層及中間膠體過渡層。三者比例隨靜置時(shí)間及環(huán)境條件變化呈可逆變換。固體沉積物即是我們常說的電石廢渣。
干電石廢渣中主要含Ca(OH)2，可以作消石灰的代用品，廣泛用在建筑、化工、冶金、農(nóng)業(yè)等行業(yè)。但當(dāng)電石廢渣含水量>50%時(shí)，其形態(tài)呈厚漿狀，貯存、運(yùn)輸困難，給用戶帶來不便。很多廠還因其在運(yùn)輸途中污染路面而帶來極大麻煩。因此電石廢渣綜合利用的關(guān)鍵是控制含水量。
含一定水量的電石廢渣及滲濾液亦是強(qiáng)堿性，也含有硫化物、磷化物等有毒有害物質(zhì)。根據(jù)《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)》（GB5085—2007），電石廢渣屬Ⅱ類一般工業(yè)固體廢物；若直接排到海塘或山谷中，采用填海、填溝的有規(guī)則堆放時(shí)，根據(jù)《化工廢渣填埋場(chǎng)設(shè)計(jì)規(guī)定》HG20504—92，對(duì)Ⅱ類一般工業(yè)固體廢（物）渣，必須采取防滲措施并作填埋處置。
綜合利用
1.代替石灰石制水泥
電石廢渣制水泥在國內(nèi)已有眾多成熟的企業(yè),如:吉林化工廠、天津化工廠、貴州有機(jī)化工總廠、山西省化工廠等，有的在70年代就建成工業(yè)規(guī)模裝置，專有一條水泥生產(chǎn)線消化電石廢渣。如吉化公司采用濃縮池將渣漿濃度由5%-8%濃縮到35%、砂泵送入料槽，在分去一部分上清液后和砂巖、粘土漿配制成水泥生料，再送回轉(zhuǎn)窯煅燒制水泥。
據(jù)調(diào)查，全國約有不少生產(chǎn)線在運(yùn)行,生產(chǎn)工藝普遍采用濕法工藝(也有少數(shù)采用立窯生產(chǎn))，與一般采用石灰石為主要原料的濕法工藝比較，由于電石渣含水量高，流動(dòng)性差，為保證料漿的入窯流動(dòng)性，其含水量在56%左右。比一般石灰石配料的濕法窯料含水量高50%-55%，因此熱耗比一般濕法高20%左右。如吉化公司水泥廠，年產(chǎn)水泥10-20萬t。
又由于入窯料漿水分含量高,窯的預(yù)熱部分負(fù)荷較重，出窯尾廢氣溫度較一般濕法生產(chǎn)線低50～60℃，因此窯的產(chǎn)量較同規(guī)格以石灰石為配料的生產(chǎn)線低20%～25%。另外，Ca(OH)2分解時(shí)產(chǎn)生水蒸汽，導(dǎo)致出窯尾廢氣中水蒸氣含量增大，影響電除塵器的使用效率及壽命，所以在石灰石豐富的地區(qū)，電石廢渣生產(chǎn)的水泥在市場(chǎng)中不如石灰石生產(chǎn)的水泥受歡迎。
按照國辦發(fā)(1999)49號(hào)文的要求，不再新建水泥企業(yè)，在建材行業(yè)內(nèi)部已實(shí)行“總量控制,結(jié)構(gòu)調(diào)整”的政策，這說明：其一，水泥市場(chǎng)已經(jīng)飽和；其二，建材與化工是不同的行業(yè)，結(jié)構(gòu)調(diào)整，建材的水泥市場(chǎng)不是讓位于化工的水泥市場(chǎng)，國家沒有這個(gè)產(chǎn)業(yè)政策，而是與更具競(jìng)爭(zhēng)力的水泥企業(yè)進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)，市場(chǎng)已經(jīng)飽和的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手更加強(qiáng)大，在這樣的環(huán)境中生存是艱難的。
由于水泥項(xiàng)目技術(shù)較復(fù)雜、能耗高、占地面積大、投資較大、市場(chǎng)飽和、競(jìng)爭(zhēng)力又弱,在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中，市場(chǎng)決定著企業(yè)的生死存亡，一旦市場(chǎng)惡化,將無法生產(chǎn)，所以電石廢渣制水泥增加了制約自身的因素，限制了企業(yè)的發(fā)展。
2.生產(chǎn)生石灰作為電石原料
美國肯塔基州路易斯維爾城煉氣廠（AirReduction Plant），很早意識(shí)到電石渣漿處理的緊迫性。在1948年建成日產(chǎn)60t生石灰試驗(yàn)裝置。在1959年至1962年建成二套330t/a生石灰生產(chǎn)裝置。運(yùn)行安全，年開工天數(shù)近350天。
電石生產(chǎn)石灰工藝：脫水后得到含固量60%的電石廢渣，用螺旋運(yùn)輸機(jī)輸送，在造粒機(jī)長(zhǎng)度四分之三處均勻分配至造粒機(jī)內(nèi)，造粒制成5～20mm大小不等的園球，再經(jīng)氣流干燥爐（350℃）干燥，回轉(zhuǎn)爐（900～1000℃）煅燒。干燥爐內(nèi)物料的干燥是利用回轉(zhuǎn)爐內(nèi)來的熱廢氣干燥的。煅燒成的回收石灰流入缷料斗，裝車運(yùn)送到電石廠作電石原料。
此方法技術(shù)路線可行，作為探索生產(chǎn)石灰，應(yīng)是最好的治理方法，這是因?yàn)椋旱谝唬a(chǎn)石灰的投資不到生產(chǎn)水泥的十分之一；第二，石灰是電石生產(chǎn)的原料，不存在另尋市場(chǎng)的問題，以鈣為載體實(shí)現(xiàn)電石廢渣-石灰-電石-電石廢渣這樣的閉路循環(huán)；第三，減少制約自身的因素，電石法PVC可將規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)大，以提高競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)也保護(hù)了石灰石礦源，新的電石廢渣制石灰所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益遠(yuǎn)非其他治理方法可比。
但能耗大，回收石灰重作電石原料也只能摻入電石原料的20%，不宜過多，因?yàn)榛厥帐抑泻颉⒘纂s質(zhì)多，將影響電石質(zhì)量。
3.生產(chǎn)輕質(zhì)磚
山東水泥制品廠成功地研制出利用電石廢渣生產(chǎn)輕質(zhì)煤渣磚，其產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到同類產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
此磚以濃縮的廢電石廢渣（含水39.6%）為主要原料，摻入少量的水泥，與經(jīng)過破碎的煤渣（粒徑<20mm）、碎石料按電石廢渣：水泥:碎石:煤渣=3.2:1.1:3.2:2.5的比例攪拌均勻，經(jīng)砌塊成型機(jī)加壓成型，自然養(yǎng)護(hù)28天左右，可出廠銷售。
輕質(zhì)電石－煤渣磚強(qiáng)度達(dá)到普通紅磚強(qiáng)度，符合小型空心砌塊國家標(biāo)準(zhǔn)，投資省、成本低、產(chǎn)品自重輕，可以在常溫、常壓下進(jìn)行生產(chǎn)養(yǎng)護(hù)，節(jié)約能源，其成本是普通粘土磚的60%，是混凝土砌塊的50%。使用電石廢渣生產(chǎn)的輕質(zhì)磚應(yīng)用廣，既作到了電石廢渣的綜合利用，提高了經(jīng)濟(jì)效益，變廢為寶，也保護(hù)了環(huán)境，是一舉兩得的好產(chǎn)品。
但是在輕質(zhì)煤渣磚的生產(chǎn)過程中，電石廢渣作為鈣質(zhì)原料加入，其加入量有限，一般不超過15%～35%，對(duì)于排渣量大的企業(yè)，是難以消化完全的，而且煤渣磚的市場(chǎng)銷路不暢，也制約了該產(chǎn)品的發(fā)展。
4.用作化工原料
a. 生產(chǎn)環(huán)氧丙烷
環(huán)氧丙烷是一種重要的化工原料，以丙烯、氧氣和熟石灰為原料的氯醇化法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷工藝過程中需要大量的熟石灰。
福建省東南電化公司是電石乙炔法生產(chǎn)PVC（70000t/a）的大型企業(yè)，將電石渣送往湄州灣氯堿工業(yè)公司代替熟石灰生產(chǎn)環(huán)氧丙烷。
丙烯氣、氯氣和水在管式反應(yīng)器和塔式反應(yīng)器中發(fā)生反應(yīng)生成氯丙醇，氯丙醇與經(jīng)過處理后的電石渣混合后送入環(huán)氧丙烷皂化塔，氯丙醇與Ca(OH)2（電石渣）發(fā)生皂化反應(yīng)生成環(huán)氧丙烷。
由于電石渣中Ca(OH)2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)90%以上，而國內(nèi)熟石灰中Ca(OH)2的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)僅為65%，因此，采用電石渣不僅使環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)成本下降約 130元/t，而且其中未反應(yīng)的固體雜質(zhì)處理量比用熟石要少得多。利用電石渣生產(chǎn)環(huán)氧丙烷，不僅充分利用電石渣資源，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，化害為利，而且生產(chǎn)的環(huán)氧丙烷質(zhì)量穩(wěn)定，符合標(biāo)準(zhǔn)。
b. 生產(chǎn)氯酸鉀
用電石渣代替石灰生產(chǎn)氯酸鉀，其生產(chǎn)過程是：先將電石渣漿中的雜質(zhì)除去后進(jìn)入沉淀池，得到濃度為12%的乳液，用泵將電石渣乳液送至氯化塔并通入氯氣、氧氣。在氯化塔內(nèi)，Ca(OH)2與Cl2 、O2發(fā)生皂化反應(yīng)生成Ca(ClO3)2 ；去除游離氯后，再用板框壓濾機(jī)除去固體物，將所得溶液與KCl進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)生成KClO3溶液，經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、脫水、干燥、粉碎、包裝等工序制得產(chǎn)品氯酸鉀（KClO3）。其反應(yīng)式是：
2Ca(OH)2+2Cl2+ 5O2﹦2Ca(ClO3)2+2H2O
Ca(ClO3)2 + 2KCl﹦2KClO3+CaCl2
每生產(chǎn)1t氯酸鉀，利用電石渣10t，可節(jié)省石灰4t，每噸產(chǎn)品可節(jié)省原料費(fèi)420元。
用電石渣代替石灰生產(chǎn)氯酸鉀（KClO3），技術(shù)可行，實(shí)現(xiàn)了綜合利用電石廢渣的目的，不僅減少了電石廢渣對(duì)環(huán)境造成的危害，同時(shí)也減少了石灰儲(chǔ)運(yùn)過程中造成的污染，而且改善了勞動(dòng)條件。
通過對(duì)電石廢渣處置利用的全面分析和討論不難看出，電石廢渣的處置有填海、填溝有規(guī)則堆放、自然沉降后出售；電石廢渣利用有代替石灰石制水泥、生產(chǎn)生石灰用作電石原料、生產(chǎn)化工產(chǎn)品、生產(chǎn)建筑材料及用于環(huán)境治理等。
雖然電石廢渣的利用方法很多，但各有優(yōu)缺點(diǎn)，每種方法的處理效果均不盡人意，各地區(qū)、各廠在制訂處理方案時(shí)，應(yīng)綜合考慮各自的條件，諸如各廠的生產(chǎn)能力、廢電石渣的排出量，周圍自然環(huán)境，經(jīng)濟(jì)效益等。
從目前國內(nèi)諸多生產(chǎn)廠家的實(shí)際情況看，大多采用自然沉降法，將電石渣漿經(jīng)重力沉降分離、機(jī)械脫水，清液循環(huán)利用；電石廢渣用汽車運(yùn)送至低凹的山谷或海邊，填溝填海。由于電石廢渣及滲濾液呈強(qiáng)堿性,含有硫化物、磷化物等有毒有害物質(zhì)。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)》（GB5085—1996），電石廢渣應(yīng)屬Ⅱ類一般工業(yè)固體廢物；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《化工廢渣填埋場(chǎng)設(shè)計(jì)規(guī)定》（HG20504—92），對(duì)Ⅱ類一般工業(yè)固體廢（物）渣，應(yīng)采取防滲措施并作填埋處置。
有效利用電石廢渣，不但能帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益，而且能實(shí)現(xiàn)變廢為寶。但是要真正作到綜合利用尚需作大量的研究開發(fā)工作。
