中國(guó)粉體網(wǎng)訊 工業(yè)的發(fā)展，人們生活水平的提高，功能單一的傳統(tǒng)涂料已不能滿足當(dāng)今社會(huì)的需要。開(kāi)發(fā)具有多種性能的新型涂料，已成為涂料工業(yè)研究的新熱點(diǎn)。而將納米技術(shù)用于涂料中，可使其獲得多種特殊性能，如提高涂料的耐老化性、耐腐蝕性、抗輻射性，還可以進(jìn)一步提高涂料的附著力、耐沖擊性、柔韌性等。志盛威華陶瓷節(jié)能涂料專家指出，納米涂料還呈現(xiàn)出一些特殊功能如自清潔、抗靜電、吸波隱身等性能。納米材料的廣泛應(yīng)用為涂料工業(yè)的發(fā)展提供了新的機(jī)遇。
納米材料作為功能填料在涂料行業(yè)中已經(jīng)開(kāi)始有了非常廣泛的用途，如自清潔、抗菌涂層、隔熱涂層和耐輻射涂層等領(lǐng)域。另外，通過(guò)各種技術(shù)手段將無(wú)機(jī)納米粒子與有機(jī)成膜物在納米尺度上進(jìn)行復(fù)合，制備有機(jī)∕無(wú)機(jī)化涂層材料也成近幾年的研究熱點(diǎn)。志盛威華的專家指出通過(guò)共混法、插層聚合法、原位聚合法、溶膠-凝膠法和自組裝等技術(shù)制備的有機(jī)∕無(wú)機(jī)雜化涂料，不僅具有有機(jī)材料優(yōu)異的成膜性、柔韌性，同時(shí)更有無(wú)機(jī)材料的阻燃耐高溫、高硬度抗劃傷、耐有機(jī)溶劑、耐酸堿性，以及無(wú)機(jī)納米粒子特有的紫外光屏蔽、納米光催化、輻射屏蔽等性能。
納米陶瓷涂料是有機(jī)∕無(wú)機(jī)雜化涂料的一種，具有優(yōu)良的成膜性和柔韌性，但是與普通的有機(jī)∕無(wú)機(jī)雜化材料相比有所不同，這主要體現(xiàn)在他的成膜物主要成分是無(wú)機(jī)納米粒子，無(wú)機(jī)分比例高達(dá)70%-80%以上，所以志盛威華ZS納米陶瓷涂料具有非常好的防火阻燃性、抗劃性、耐酸堿性和耐候性，他已在美國(guó)，日本和韓國(guó)有了較廣泛的用途。如公共設(shè)施、家用電器、船舶、軍工和化工防腐等領(lǐng)域。在國(guó)內(nèi)納米陶瓷涂料雖然已出現(xiàn)多年，并有所產(chǎn)業(yè)化，但發(fā)展速度相對(duì)緩慢。原因有多方面，除了技術(shù)實(shí)力有差距外，目前價(jià)格較高與大家對(duì)他的認(rèn)知較少也有重要原因。北京志盛威化化工有限公司較早研制并開(kāi)發(fā)了擁有自專得利的納米陶瓷涂料，對(duì)納米陶瓷涂料有著更深更全面的認(rèn)識(shí)和研究。
納米陶瓷涂料的特點(diǎn)：
⑴ZS高溫陶瓷涂料高耐候性，優(yōu)異的紫外光屏蔽性，漆膜光澤長(zhǎng)久保持、不粉化、不降解。
�、芞S高溫陶瓷涂料易清潔性，表面光滑、無(wú)靜電產(chǎn)生，因此不易吸附灰塵，少量灰塵雨水即可沖洗干凈。
�、荶S高溫陶瓷涂料優(yōu)異的附著力，在無(wú)機(jī)、金屬和部分有機(jī)基材上有良好的附著，產(chǎn)生牢固的化學(xué)鍵。
�、萙S高溫陶瓷涂料，耐高溫和不燃燒性，涂層結(jié)構(gòu)為無(wú)機(jī)材質(zhì)，主要無(wú)機(jī)化學(xué)鍵交聯(lián)成膜，可長(zhǎng)期耐400℃而保持穩(wěn)定，同時(shí)遇火不燃燒，無(wú)有毒氣體產(chǎn)生。
�、蒢S高溫陶瓷涂料優(yōu)異的表面硬度，成膜物主要為無(wú)機(jī)納米氧化物，硬度最高可達(dá)9H，不易被劃傷。
根據(jù)諸上納米陶瓷涂料的優(yōu)點(diǎn)，北京志盛威華化工有限公司研究人員結(jié)合自己企業(yè)特制的螯合溶液，加入相關(guān)的特殊填料研制出了性能更加優(yōu)秀的ZS-821導(dǎo)電陶瓷防腐涂料、ZS-822復(fù)合陶瓷耐高溫防腐涂料、ZS-833耐高溫柔性陶瓷防腐涂料、ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣涂料。滿足了不同客戶對(duì)納米陶瓷涂料的涂裝工藝要求，更實(shí)現(xiàn)了熱敏基材上涂裝納米陶瓷涂料，而且固化效率非常高。以無(wú)機(jī)納米粒子為主要成膜物的納米陶瓷功能性涂料在很多性能上已經(jīng)超越了有機(jī)涂料，而且所用的主要原材料是來(lái)源極為豐富的天然礦石和金屬氧化物等。因此這些納米陶瓷涂料將以其環(huán)保性、功能性和資源優(yōu)勢(shì)越來(lái)越受到涂料企業(yè)的重視和用戶的青睞。
現(xiàn)代納米技術(shù)的應(yīng)用為涂料工業(yè)提供了新的機(jī)遇，納米微粒加到涂料中可以賦予涂料的多種獨(dú)特性能，因此把納米材料的生產(chǎn)企業(yè)和涂料科研單位各自的優(yōu)勢(shì)結(jié)合起來(lái)，才能加快納米材料在涂料中的廣泛應(yīng)用。無(wú)疑，志盛威華化工有限公司率先成為一踐行者，也必將在納米涂料的性能改進(jìn)及工業(yè)化應(yīng)用中為涂料工業(yè)注入新的活力。
納米材料作為功能填料在涂料行業(yè)中已經(jīng)開(kāi)始有了非常廣泛的用途，如自清潔、抗菌涂層、隔熱涂層和耐輻射涂層等領(lǐng)域。另外，通過(guò)各種技術(shù)手段將無(wú)機(jī)納米粒子與有機(jī)成膜物在納米尺度上進(jìn)行復(fù)合，制備有機(jī)∕無(wú)機(jī)化涂層材料也成近幾年的研究熱點(diǎn)。志盛威華的專家指出通過(guò)共混法、插層聚合法、原位聚合法、溶膠-凝膠法和自組裝等技術(shù)制備的有機(jī)∕無(wú)機(jī)雜化涂料，不僅具有有機(jī)材料優(yōu)異的成膜性、柔韌性，同時(shí)更有無(wú)機(jī)材料的阻燃耐高溫、高硬度抗劃傷、耐有機(jī)溶劑、耐酸堿性，以及無(wú)機(jī)納米粒子特有的紫外光屏蔽、納米光催化、輻射屏蔽等性能。
納米陶瓷涂料是有機(jī)∕無(wú)機(jī)雜化涂料的一種，具有優(yōu)良的成膜性和柔韌性，但是與普通的有機(jī)∕無(wú)機(jī)雜化材料相比有所不同，這主要體現(xiàn)在他的成膜物主要成分是無(wú)機(jī)納米粒子，無(wú)機(jī)分比例高達(dá)70%-80%以上，所以志盛威華ZS納米陶瓷涂料具有非常好的防火阻燃性、抗劃性、耐酸堿性和耐候性，他已在美國(guó)，日本和韓國(guó)有了較廣泛的用途。如公共設(shè)施、家用電器、船舶、軍工和化工防腐等領(lǐng)域。在國(guó)內(nèi)納米陶瓷涂料雖然已出現(xiàn)多年，并有所產(chǎn)業(yè)化，但發(fā)展速度相對(duì)緩慢。原因有多方面，除了技術(shù)實(shí)力有差距外，目前價(jià)格較高與大家對(duì)他的認(rèn)知較少也有重要原因。北京志盛威化化工有限公司較早研制并開(kāi)發(fā)了擁有自專得利的納米陶瓷涂料，對(duì)納米陶瓷涂料有著更深更全面的認(rèn)識(shí)和研究。
納米陶瓷涂料的特點(diǎn)：
⑴ZS高溫陶瓷涂料高耐候性，優(yōu)異的紫外光屏蔽性，漆膜光澤長(zhǎng)久保持、不粉化、不降解。
�、芞S高溫陶瓷涂料易清潔性，表面光滑、無(wú)靜電產(chǎn)生，因此不易吸附灰塵，少量灰塵雨水即可沖洗干凈。
�、荶S高溫陶瓷涂料優(yōu)異的附著力，在無(wú)機(jī)、金屬和部分有機(jī)基材上有良好的附著，產(chǎn)生牢固的化學(xué)鍵。
�、萙S高溫陶瓷涂料，耐高溫和不燃燒性，涂層結(jié)構(gòu)為無(wú)機(jī)材質(zhì)，主要無(wú)機(jī)化學(xué)鍵交聯(lián)成膜，可長(zhǎng)期耐400℃而保持穩(wěn)定，同時(shí)遇火不燃燒，無(wú)有毒氣體產(chǎn)生。
�、蒢S高溫陶瓷涂料優(yōu)異的表面硬度，成膜物主要為無(wú)機(jī)納米氧化物，硬度最高可達(dá)9H，不易被劃傷。
根據(jù)諸上納米陶瓷涂料的優(yōu)點(diǎn)，北京志盛威華化工有限公司研究人員結(jié)合自己企業(yè)特制的螯合溶液，加入相關(guān)的特殊填料研制出了性能更加優(yōu)秀的ZS-821導(dǎo)電陶瓷防腐涂料、ZS-822復(fù)合陶瓷耐高溫防腐涂料、ZS-833耐高溫柔性陶瓷防腐涂料、ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣涂料。滿足了不同客戶對(duì)納米陶瓷涂料的涂裝工藝要求，更實(shí)現(xiàn)了熱敏基材上涂裝納米陶瓷涂料，而且固化效率非常高。以無(wú)機(jī)納米粒子為主要成膜物的納米陶瓷功能性涂料在很多性能上已經(jīng)超越了有機(jī)涂料，而且所用的主要原材料是來(lái)源極為豐富的天然礦石和金屬氧化物等。因此這些納米陶瓷涂料將以其環(huán)保性、功能性和資源優(yōu)勢(shì)越來(lái)越受到涂料企業(yè)的重視和用戶的青睞。
現(xiàn)代納米技術(shù)的應(yīng)用為涂料工業(yè)提供了新的機(jī)遇，納米微粒加到涂料中可以賦予涂料的多種獨(dú)特性能，因此把納米材料的生產(chǎn)企業(yè)和涂料科研單位各自的優(yōu)勢(shì)結(jié)合起來(lái)，才能加快納米材料在涂料中的廣泛應(yīng)用。無(wú)疑，志盛威華化工有限公司率先成為一踐行者，也必將在納米涂料的性能改進(jìn)及工業(yè)化應(yīng)用中為涂料工業(yè)注入新的活力。
