中國(guó)粉體網(wǎng)4月30日訊 隨著工業(yè)裝備產(chǎn)業(yè)快速轉(zhuǎn)型升級(jí)的發(fā)展，機(jī)械密封件需要向大尺寸、長(zhǎng)壽命方向發(fā)展，同時(shí)要滿足高溫、高壓、高速、強(qiáng)腐蝕等更為苛刻的工況條件。碳化硅陶瓷，是該領(lǐng)域的主要應(yīng)用材料。如何進(jìn)一步增強(qiáng)碳化硅陶瓷的性能來滿足高端市場(chǎng)的需求？浙江大學(xué)與臺(tái)州東新密封有限公司共同研發(fā)的“納米增強(qiáng)碳化硅陶瓷制備技術(shù)及其在機(jī)械密封中的應(yīng)用”項(xiàng)目成功解決了這一難題。
“這個(gè)項(xiàng)目能夠成功完成研發(fā)并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，是依靠產(chǎn)學(xué)研的緊密結(jié)合才得以實(shí)現(xiàn)的。”作為研發(fā)團(tuán)隊(duì)的主要負(fù)責(zé)人之一，浙江大學(xué)材料系郭興忠副教授表示，沒有企業(yè)提供的中試設(shè)備和研發(fā)投入，這項(xiàng)科研成果或許至今仍是陳列在實(shí)驗(yàn)室里的小樣。
郭興忠說，臺(tái)州東新密封有限公司早在2002年的時(shí)候就與他們建立了合作關(guān)系。企業(yè)常常借助高校提供的技術(shù)來解決企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的難題。
2006年的一天，公司董事長(zhǎng)鄭志榮找到課題組負(fù)責(zé)人楊輝教授，表達(dá)了希望進(jìn)一步提高碳化硅陶瓷性能的技術(shù)需求。于是，楊輝教授建成了一支由浙江大學(xué)材料系、納米院和東新密封有限公司科技人員組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì)。高校的優(yōu)秀技術(shù)人才，加上企業(yè)的設(shè)備與研發(fā)資金，強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合之下，強(qiáng)化碳化硅陶瓷設(shè)備的技術(shù)攻關(guān)戰(zhàn)開始了。
在經(jīng)歷6年的持續(xù)而反復(fù)的試驗(yàn)之后，團(tuán)隊(duì)終于研發(fā)出以納米氮化鈦為增強(qiáng)相，利用納米增強(qiáng)、納米分散、無壓燒結(jié)等技術(shù)，制備出穩(wěn)定性更好的高強(qiáng)度、高斷裂韌性的納米增強(qiáng)碳化硅陶瓷。經(jīng)過比對(duì)，相較傳統(tǒng)的碳化硅陶瓷密封件，加入納米技術(shù)的產(chǎn)品性能數(shù)據(jù)提高了3至4成。這項(xiàng)技術(shù)的成功研發(fā)，最終獲得了10項(xiàng)發(fā)明專利，形成了一套具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的制備技術(shù)。研發(fā)團(tuán)隊(duì)共發(fā)表學(xué)術(shù)論文27篇，總體技術(shù)處于國(guó)際領(lǐng)先地位。
依靠新技術(shù)的研發(fā)，一套年產(chǎn)60噸納米復(fù)合碳化硅陶瓷密封件生產(chǎn)線于2011年在臺(tái)州東新密封有限公司建成，實(shí)現(xiàn)了低成本工業(yè)化生產(chǎn)。生產(chǎn)的新型納米增強(qiáng)碳化硅陶瓷密封件制品使用壽命長(zhǎng)、尺寸大，頗受客戶青睞。目前，企業(yè)已和國(guó)內(nèi)400余家客戶建立了銷售網(wǎng)絡(luò)，產(chǎn)品還遠(yuǎn)銷歐洲、美洲、韓國(guó)、中國(guó)臺(tái)灣、巴基斯坦、馬來西亞等40多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。
“企業(yè)不創(chuàng)新就不可能有發(fā)展。只有生產(chǎn)出別人做不出來的產(chǎn)品，才能在市場(chǎng)上站穩(wěn)腳跟�！编嵵緲s告訴記者，公司近3年累計(jì)實(shí)現(xiàn)新增產(chǎn)值2.1億元，新產(chǎn)品占企業(yè)總產(chǎn)值的55%。
先進(jìn)的工藝技術(shù)讓鄭志榮的企業(yè)很快成為行業(yè)龍頭。直到現(xiàn)在，公司仍是國(guó)內(nèi)唯一生產(chǎn)納米增強(qiáng)碳化硅密封環(huán)的企業(yè)，其碳化硅陶瓷密封件的產(chǎn)量和銷售量均居國(guó)內(nèi)首位。鄭志榮認(rèn)識(shí)到，只有不斷創(chuàng)新，才能在市場(chǎng)上立于不敗之地。現(xiàn)在，公司與浙江大學(xué)又開展了新一輪合作。
“這個(gè)項(xiàng)目能夠成功完成研發(fā)并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，是依靠產(chǎn)學(xué)研的緊密結(jié)合才得以實(shí)現(xiàn)的。”作為研發(fā)團(tuán)隊(duì)的主要負(fù)責(zé)人之一，浙江大學(xué)材料系郭興忠副教授表示，沒有企業(yè)提供的中試設(shè)備和研發(fā)投入，這項(xiàng)科研成果或許至今仍是陳列在實(shí)驗(yàn)室里的小樣。
郭興忠說，臺(tái)州東新密封有限公司早在2002年的時(shí)候就與他們建立了合作關(guān)系。企業(yè)常常借助高校提供的技術(shù)來解決企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的難題。
2006年的一天，公司董事長(zhǎng)鄭志榮找到課題組負(fù)責(zé)人楊輝教授，表達(dá)了希望進(jìn)一步提高碳化硅陶瓷性能的技術(shù)需求。于是，楊輝教授建成了一支由浙江大學(xué)材料系、納米院和東新密封有限公司科技人員組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì)。高校的優(yōu)秀技術(shù)人才，加上企業(yè)的設(shè)備與研發(fā)資金，強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合之下，強(qiáng)化碳化硅陶瓷設(shè)備的技術(shù)攻關(guān)戰(zhàn)開始了。
在經(jīng)歷6年的持續(xù)而反復(fù)的試驗(yàn)之后，團(tuán)隊(duì)終于研發(fā)出以納米氮化鈦為增強(qiáng)相，利用納米增強(qiáng)、納米分散、無壓燒結(jié)等技術(shù)，制備出穩(wěn)定性更好的高強(qiáng)度、高斷裂韌性的納米增強(qiáng)碳化硅陶瓷。經(jīng)過比對(duì)，相較傳統(tǒng)的碳化硅陶瓷密封件，加入納米技術(shù)的產(chǎn)品性能數(shù)據(jù)提高了3至4成。這項(xiàng)技術(shù)的成功研發(fā)，最終獲得了10項(xiàng)發(fā)明專利，形成了一套具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的制備技術(shù)。研發(fā)團(tuán)隊(duì)共發(fā)表學(xué)術(shù)論文27篇，總體技術(shù)處于國(guó)際領(lǐng)先地位。
依靠新技術(shù)的研發(fā)，一套年產(chǎn)60噸納米復(fù)合碳化硅陶瓷密封件生產(chǎn)線于2011年在臺(tái)州東新密封有限公司建成，實(shí)現(xiàn)了低成本工業(yè)化生產(chǎn)。生產(chǎn)的新型納米增強(qiáng)碳化硅陶瓷密封件制品使用壽命長(zhǎng)、尺寸大，頗受客戶青睞。目前，企業(yè)已和國(guó)內(nèi)400余家客戶建立了銷售網(wǎng)絡(luò)，產(chǎn)品還遠(yuǎn)銷歐洲、美洲、韓國(guó)、中國(guó)臺(tái)灣、巴基斯坦、馬來西亞等40多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。
“企業(yè)不創(chuàng)新就不可能有發(fā)展。只有生產(chǎn)出別人做不出來的產(chǎn)品，才能在市場(chǎng)上站穩(wěn)腳跟�！编嵵緲s告訴記者，公司近3年累計(jì)實(shí)現(xiàn)新增產(chǎn)值2.1億元，新產(chǎn)品占企業(yè)總產(chǎn)值的55%。
先進(jìn)的工藝技術(shù)讓鄭志榮的企業(yè)很快成為行業(yè)龍頭。直到現(xiàn)在，公司仍是國(guó)內(nèi)唯一生產(chǎn)納米增強(qiáng)碳化硅密封環(huán)的企業(yè)，其碳化硅陶瓷密封件的產(chǎn)量和銷售量均居國(guó)內(nèi)首位。鄭志榮認(rèn)識(shí)到，只有不斷創(chuàng)新，才能在市場(chǎng)上立于不敗之地。現(xiàn)在，公司與浙江大學(xué)又開展了新一輪合作。
