[編者按]矸石，是采礦過程中從井下或露天礦采場采出的或混入礦石中的巖石（廢石）。矸石不僅影響原煤質(zhì)量，而且需要安全的位置堆放，以減少環(huán)境污染。許廠煤礦成功利用矸石粉末替代了膏體充填料漿中粉煤灰，大大降低了充填成本，達到了變廢為寶的效果。

    日前，記者從山東能源集團淄礦集團許廠煤礦獲悉，今年4月份，許廠煤礦不僅成功地用矸石粉末替代了膏體充填料漿中不可或缺的粉煤灰，還將粉碎的矸石替代沙子和石子，作為井下巷道噴漿的原材料，每年可節(jié)約材料費用近500萬元。

    粉煤灰是膏體充填料漿的主要成分，起著降低水份含量、潤滑管道和延緩料漿凝固時間等作用，其性能直接影響膏體充填效果�！胺勖夯叶际峭赓彛�前幾年每噸的價格還在60多塊錢，今年一下就漲到130元�！痹摰V膏體充填隊隊長謝志紅說。

    為降低充填成本，從2月初，他們在降低粉煤灰用量上做起了文章。適度減少粉煤灰添加量后，雖然料漿流動性和可泵性達到要求，但膏體強度卻降低了。減少粉煤灰，增加矸石粉末，膏體強度合格了，料漿流動性又差了……“數(shù)百次試驗的失敗，讓我們不得不轉(zhuǎn)變研究的思路。于是，我們大膽提出了拋棄粉煤灰，用矸石粉末配置新型充填料漿的想法�！弊鳛樵摰V膏體充填配比實驗室唯一的化驗員，畢志強經(jīng)歷了整個試驗過程。

    畢志強先后用膠固粉、泵送劑、501充填劑等10余種材料代替粉煤灰來做配比測試，通過性能數(shù)據(jù)對比，最終確定了貝克福爾公司的貝福劑對膏體充填漿影響效果顯著。4月初，貝福劑矸石料漿在井下充填成功，使膏體配比材料徹底拋棄了粉煤灰。

    試驗成功后，每立方米新料漿中矸石粉量增加了400余公斤，約占料漿總量的42.5%。由于新配比的矸石漿不再添加粉煤灰，并降低了原配方的水泥用量，使每立方米膏體成本降低了21元，每年可節(jié)省充填材料費用近300萬元。

    在該礦膏體充填隊破碎車間西側(cè)廠房門口，運搬隊的幾名職工將粉碎后的矸石粉末裝入礦車。東邊的廠房內(nèi)，機械抓斗正在將矸石粉末抓上皮帶，運往攪拌站。謝志紅說，粉碎后的矸石成了寶貝，不但能當(dāng)充填料漿原料，小于5毫米的矸石粉末，還可替代沙子和石子作為巷道噴漿料原料，每立方米噴漿料可節(jié)約材料費用61.9元。

    隨著礦井服務(wù)年限的延長，每年用于巷道維修的費用也在不斷增加。該礦經(jīng)過現(xiàn)場反復(fù)試驗，決定利用膏體充填破碎后的矸石替粉末替代沙子和石子。矸石粉配制的噴漿料各項參數(shù)全部達到標(biāo)準(zhǔn)要求，不僅實現(xiàn)了矸石的再次利用，而且矸石粉噴漿料使巷道支護回彈料降低了28%。這一創(chuàng)新每年可節(jié)約材料費用200萬元。