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 配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)（如制藥，食品，化工配料/主輔料配料控制系統(tǒng)），農(nóng)業(yè)（如飼料配料）生產(chǎn)上實現(xiàn)自動化的配料設備，通常是由帶有自動配料算法軟件的自動配料的控制系統(tǒng)。本系統(tǒng)可根據(jù)預先設定的配方，對多種物料進行自動稱量并放入指定的混合系統(tǒng)內或進入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，本系統(tǒng)主要由原料儲料倉，雙速螺旋喂料機，氣力（真空上料及正壓輸送）/機械輸送系統(tǒng)，星型旋轉給料閥，電子計量秤，PLC電氣控制系統(tǒng)等組成。

    配料過程的核心是稱重計量，根據(jù)不同組分在配方中所需的量，來決定采用電子秤的數(shù)量種類，一般來說，當某一種或幾種組分所占重量較大，另外的組分所占重量較小時，要分別采用不同的電子秤進行計量。比如在PVC管材原料配料中，PVC粉料一次需秤重300公斤，其它約5種助劑每種只需幾公斤，如果采用同一臺電子秤，就會造成稱量助劑時相對誤差較大，這時就需要用2臺電子秤稱量，有的時候精度要求較高時就需要多臺電子秤稱量。 

常用的重量計量方式為兩種：分批次累加計重，失重式計重。在此以PVC配料系統(tǒng)的分批次累加計重說明，配料系統(tǒng)工作 原理：

如圖 分批次累加稱重配料系統(tǒng)原理圖及本配料系統(tǒng)工作流程說明：

    稱重開始前，稱重料斗4下面的閥門是關閉的；稱重開始，A料斗的料在螺旋喂料器的作用下被加入到稱重料斗4中，當達到設定重量值后，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，停止A料斗加料；然后B、C、D依次重復此種動作。當每種組分都被加到量時，控制器發(fā)出信號，打開料斗4下面的閥門，以將物料放入下游設備。

分批次累加稱重配料系統(tǒng)圖及實物照片:

自動配混系統(tǒng)的技術特點：

1.多種配方的組分重量值可以靈活設置，操作方便，直觀。

2.可以實現(xiàn)多達10余配方的設置。

3.全過程為密閉結構，并裝有中央除塵系統(tǒng)，現(xiàn)場環(huán)境潔凈，無污染。

4.根據(jù)工在實際情況，我司可提供多種輸送方式，氣力輸送及機械輸送；靈活選擇輸送方式。

5.旋轉喂料閥、螺旋輸送機、氣力輸送，等關鍵部件皆在我司內部制造，保證產(chǎn)量品質，提高系統(tǒng)的整合能力。

6.PLC電腦控制系統(tǒng)，可以實時顯示系統(tǒng)工作狀態(tài)，并進行數(shù)據(jù)的存儲。