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            XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)
            XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)

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            型號

            XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)

            品牌

            產(chǎn)地

            常州

            樣本

            暫無
            常州市海江干燥設(shè)備有限公司.

            會員

            |

            第8年

            |

            生產(chǎn)商

            工商已核實

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            XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)工作原理
              經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口,以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙,然后按切線方向進(jìn)入干燥室,并呈螺旋狀上升:同時,物料則由可無級調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi),物料與熱空氣進(jìn)行充分、高效的質(zhì)熱變換,被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器,其中成品收集包裝,而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。
              在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器,攪拌器的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無級調(diào)速。攪拌器有兩個作用:它可以帶動從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流,進(jìn)而形成穩(wěn)定的流化床層,避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次,由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn),對大塊物料不斷粉碎,使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎,表面不斷更新,增大了換熱面積,從而強(qiáng)化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外,攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小,及時清理掉粘結(jié)在壁上的物料,以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解,塔壁內(nèi)設(shè)有冷卻夾套,對于熱敏性物科可****保證質(zhì)量。蝸殼式的空氣分布器,使切向進(jìn)入的熱空氣均勻的通過底部環(huán)隙呈螺旋形上升,合理的環(huán)隙風(fēng)速保證了物料良好的流化干燥.
              在干燥塔中部,無級調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入。同時,物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)吹起,在干燥室形成了一種相對穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進(jìn)行著迅速而充分的熱量和水份交換,大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高,比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力,在干燥室中沉降,在下沉過程中不斷干燥,運(yùn)動到底部時經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊,得到進(jìn)一步粉碎和干燥,此時其重力小于浮力,粒子開始上升運(yùn)動。在干燥室上部,設(shè)有環(huán)狀的擋板,即分級器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,由于受離心力作用,大塊的,未達(dá)到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用,其旋轉(zhuǎn)半徑增大,當(dāng)其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級器的半徑時,被擋在干燥室內(nèi)進(jìn)一步干燥粉碎,直至滿足要求方才溢出。較細(xì)的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升,由于其粒徑較小且達(dá)到水份要求(即比重較小),離心力相對較小,其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級器半徑,然后就隨氣流排出,送至收集裝置。
              XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)特點(diǎn):
              1)、干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu),使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大,底部氣速相對較大,上部氣速相對較小,從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度,從而增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。另外,這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài),從而延長了軸承的使用壽命。
              2)、攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時,又被拋向器壁,粘在壁面上,如果不及時將粘在器壁上的物料刮下,則會出現(xiàn)嚴(yán)重“結(jié)疤“現(xiàn)象,導(dǎo)致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板,可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前,將其剝落。
              3)、干燥室頂部設(shè)置分級環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下,繼續(xù)進(jìn)行干燥,從而保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。
              4)、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套。熱風(fēng)開始與物料接觸處,溫度很高,一般接近熱空氣的溫度,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于床層中的溫度,操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié),停留時間過長,從而導(dǎo)致物料變質(zhì),甚至產(chǎn)生熔化, 為避免這一現(xiàn)象, 增設(shè)局部夾套,可以降低該處器壁的溫度,使操作得以順利進(jìn)行。
              由于XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)以上結(jié)構(gòu)特點(diǎn),使其性能較其它干燥機(jī)存在以下優(yōu)點(diǎn):
              1)、干燥強(qiáng)度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?;矢叻稚顟B(tài),氣固兩相間的相對速度較大,強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱。
              2)、適宜于熱敏性物料。干燥機(jī)底部高溫區(qū)氣速高、物料很難與熱表面直接接觸;另外附有冷卻夾套、攪拌齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之忱。
              3)、工藝簡化。與運(yùn)用其它類型的干燥機(jī)相比,用閃蒸干燥機(jī)干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎、篩分等工序。
              4)、有效控制終水份和細(xì)度。進(jìn)料及熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)及分級器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一,對終水份和成品粒度能夠充分控制,從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。
              XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)工作時熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?;瑥?qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。
              在干燥機(jī)底部,較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低,顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
              特點(diǎn):
              ●由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對速度較大,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱,使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
              ●干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部,產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流,對器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用,消除粘壁現(xiàn)象。
              ●在干燥機(jī)底部高溫區(qū),熱敏性物料不與熱表面直接接觸,并裝有特殊裝置,解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
              ●由于干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時間短,達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大
              應(yīng)用范圍:
              有機(jī)物:阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
              染料:蒽醌、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
              無機(jī)物:硼砂、碳酸鈣、氫氯化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
              陶瓷:高嶺土、三氧化硅、粘土等。
              食品:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。
              技術(shù)參數(shù):

            XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)型號

            XSG-2

            XSG-4

            XSG-6

            XSG-8

            XSG-10

            XSG-12

            XSG-16

            主機(jī)內(nèi)徑(mm)

            φ200

            φ400

            φ600

            φ800

            φ1000

            φ1200

            φ1600

            風(fēng)量(m3/h)

            350-500

            1150-2000

            2450-4500

            4450-7550

            7000-12500

            10000-180000

            18000-30500

            蒸發(fā)水份(kg/h)

            12-17

            40-70

            80-150

            150-250

            230-420

            300-600

            600-1000

            **裝機(jī)容量(kw)

            10

            20

            40

            65

            85

            105

            150

            **高度(m)

            4.0

            4.8

            5.8

            6.4

            7.1

            7.8

            8.5

            占地面積(m2

            15

            20

            28

            35

            40

            52

            80



             


            XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)
             

              1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為180攝氏度,出風(fēng)溫度為80攝氏度每小時蒸發(fā)的水份;
              2.除以上型號外可為用戶作特殊設(shè)計;
              3以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套,根據(jù)物料不同功率的配套可明顯減少。 處理物料及特點(diǎn)(以6型XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)為基準(zhǔn))

            • 物料名稱

              硬脂酸鋅

              氫氧化鋁

              碳酸鋅

              殺蟲單

              TMTD

              DSD酸

              氧化鐵紅

              二氧化銻

              氯化亞銅

              白炭黑

              進(jìn)風(fēng)溫度(℃)

              150

              180

              150

              120

              140

              150

              200

              180

              200

              280

              初含濕度(%)

              80

              55

              80

              30

              65

              60

              60

              45

              30

              85

              終含濕度(%)

              0.5

              1.5

              1.0

              1.0

              0.5

              0.5

              0.5

              1.0

              3.0

              創(chuàng)新點(diǎn)

              ●由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?;?,呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對速度較大,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱,使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
                ●干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部,產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流,對器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用,消除粘壁現(xiàn)象。
                ●在干燥機(jī)底部高溫區(qū),熱敏性物料不與熱表面直接接觸,并裝有特殊裝置,解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
                ●由于干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時間短,達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大

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              10分

              售后服務(wù)

              10分

              易用性

              10分

              性價比

              10分
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