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本機是集混合、捏合、造粒、干燥為一體，粉體始終處于流動，干燥的密閉裝置中，可在短時間內(nèi)處理完畢，大大降低不必要的損耗以及減少環(huán)境的粉塵污染，而且可與上下工序串聯(lián)進行連續(xù)自動化生產(chǎn)。 工作原理：本機是使粉體通過定量加料器進入一密閉的筒體中如圖二，該筒體外部的高溫蒸汽伴熱器對筒體內(nèi)部空間進行加溫，使筒體內(nèi)部保持恒溫、干燥，筒體內(nèi)還裝有可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)子，粉體進入筒體后由轉(zhuǎn)子前部的螺旋輸送器送到裝有霧化粘合劑噴嘴的霧化結(jié)合室與粘合劑混合后再由轉(zhuǎn)子送至干燥室造粒，在這過程中，粉體和粘合劑一面前進一面不斷地受到轉(zhuǎn)子上攪齒的捏合，加上筒體內(nèi)部高溫干燥的空氣焙烘而逐漸形成顆粒，*后經(jīng)出料口排出。 |
750造粒機結(jié)構(gòu)示意圖: |
| 結(jié)構(gòu)及機械性能: 本機結(jié)構(gòu)主要有電機和變頻器、筒體、轉(zhuǎn)子、軸承座、傳動帶輪、夾套換熱器、噴槍等主要部件組成。 由電機通過變頻器調(diào)整后，經(jīng)過一對皮帶輪傳動，使筒體內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。筒體上安置二組六只霧化噴嘴，用于噴射霧化粘合劑。粉體在筒體內(nèi)，邊前進邊與粘合劑混合、捏合，干燥達到造粒的目的。同時筒體外部有蒸汽夾套對筒體加溫、保溫。電機用變頻可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速使粉體顆?；虍a(chǎn)量達到所需的技術(shù)參數(shù)。 |
| 特征:本機是集混合、捏合、造粒、干燥為一體，粉體始終處于流動、干燥的密閉裝置中，可在短時間內(nèi)處理完畢。大大降低不必要的損耗以及減少環(huán)境的粉塵污染，而且可與上下工序串聯(lián)進行連續(xù)自動化生產(chǎn)。 |
| 原理： 本機是粉體通過定量加料器進入一密閉的筒體中如圖二。該筒體外部的高溫蒸汽伴熱器對筒體內(nèi)部空間進行加溫，使筒體內(nèi)部保持恒溫、干燥，筒體內(nèi)還裝有可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)子，粉體進入筒體后由轉(zhuǎn)子前部的螺旋輸送器送到裝有霧化粘合劑噴嘴的霧化結(jié)合室與粘合劑混合再由轉(zhuǎn)子送至干燥室造粒。在這過程中，粉體和粘合劑一面前進一面不斷地受到轉(zhuǎn)子上攪齒的捏合，加上筒體內(nèi)部高溫干燥的空氣焙烘而逐漸形成顆粒，*后經(jīng)出料口排出。 |
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| 影響粒徑的主要因素： |
| a、筒體內(nèi)腔溫度； 1.基礎(chǔ)設(shè)備：本機安裝基礎(chǔ)如圖三所示尺寸，整機安放在一塊厚30mm的平直鋼板上，鋼板置于堅固的水泥地坪上，兩者用地腳螺栓緊固，并校正水平。水平標準為<0.5/1000mm。2、安裝程序，方法及注意事項：A、本機在出廠前已經(jīng)進行過性能測試檢查和試車。但在運輸途中因振動等原因可能會引起松動、滑動、脫落等現(xiàn)象，因此使用前要仔細檢查各零部件的緊固情況。B、筒體外圍（包括蒸汽夾套在內(nèi)）包裹石棉保溫材料，以防止熱量散失。 b、筒體內(nèi)粉體流動情況（慢——快）； c、噴霧噴嘴位置（高——低）； d、噴霧速度（大——小）； e、噴霧液體的特性（濃度、溫度、粘度）； f、噴霧液體壓力； g、噴嘴孔的直徑及霧化器結(jié)構(gòu)形態(tài)； h、噴霧角度及速度。 |
750造粒機尺寸、重量：
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集混合、捏合、造粒、干燥為一體，粉體始終處于流動、干燥的密閉裝置中，可在短時間內(nèi)處理完畢。大大降低不必要的損耗以及減少環(huán)境的粉塵污染，而且可與上下工序串聯(lián)進行連續(xù)自動化生產(chǎn)。
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