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該系統(tǒng)應(yīng)用于選礦廠磨礦分級流程中的分級作業(yè)，在適當(dāng)?shù)慕o料濃度、給料粒度（-200目粒級含量）、以及需求篩下粒度與給料粒度之差小于30個百分點的條件下，篩分效率高達70%以上。由于篩分效率高，可大幅度降低循環(huán)負荷和篩上物中合格粒級含量，從而提高磨機的處理能力（一般可提高5～10個百分點）。篩分過程對篩下物粒度控制嚴(yán)格，消除過粗礦粒對精礦品位的不利影響；另外礦漿在篩面高頻小振幅振蕩作用下，有按密度分層的作用，高密度小顆粒易于沉降至篩面而透篩，因此可明顯提高篩下礦的品位。目前在首鋼、鞍鋼、唐鋼、太鋼、包鋼、武鋼、本鋼、酒鋼等全國各地大型礦山選礦廠以及中小礦山選礦廠應(yīng)用6000多臺套，成為選礦行業(yè)選廠設(shè)計中細篩更新?lián)Q代的**產(chǎn)品。

   性能特點
        1、篩面高頻振動、篩箱不動。激振器固定于篩箱上，激振力驅(qū)動振動系統(tǒng)激振篩面，振動系統(tǒng)設(shè)計在近共振狀態(tài)工作，可以以較小的驅(qū)動力達到工作所需的振動參數(shù)。由于篩箱不動，整機經(jīng)二次減振支承，動載荷極小，無須特制基礎(chǔ)，可隨意擺放安裝。
     2、篩面高頻振動，頻率50Hz，振幅1～2毫米，振動強度達8～10倍重力加速度，是一般振動篩振動強度的2～3倍。篩面自清理能力強，篩分效率高，處理能力大。非常適用于細粒粉體物料的篩分、脫水。入料粒度上限15mm，分級粒度0.043～3mm。
     3、篩面由三層不同的柔性篩網(wǎng)組成。底層為鋼絲繩芯聚氨酯托網(wǎng)，與激振裝置直接接觸。托網(wǎng)上面張緊鋪設(shè)由兩層不銹鋼絲編織網(wǎng)粘接在一起的復(fù)合網(wǎng)，復(fù)合網(wǎng)上層與物料接觸，上層網(wǎng)根據(jù)篩分工藝要求確定網(wǎng)孔尺寸，篩網(wǎng)開孔率高，使用壽命長。篩網(wǎng)兩端裝有掛鉤，便于張緊安裝。入料緩沖篩板保證平緩均勻布料，減小物料對工作網(wǎng)(復(fù)合網(wǎng))的沖擊，延長使用壽命。
     4、篩機安裝角度隨時可方便調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的物料性質(zhì)及不同篩分作業(yè)。對選礦廠的濕法篩分安裝傾角一般在25 ±2°范圍，干法篩分安裝傾角一般在33 ±2°范圍。
     5、篩機振動參數(shù)采用計算機調(diào)節(jié)控制，對每個振動系統(tǒng)的振動參數(shù)可通過軟件調(diào)節(jié)設(shè)定。除一般工況振動參數(shù)外，還可設(shè)定間斷瞬時強振參數(shù)以隨時清理篩網(wǎng)，保持篩孔不堵。
     6、特殊設(shè)計的電磁振動系統(tǒng)主要采用優(yōu)質(zhì)橡膠件連結(jié)，長期運轉(zhuǎn)工作可靠；功耗小，每個電磁激振器的功率僅0.15kW，選礦常用的MVSk2420型電磁高頻篩，整機耗電功率僅1.2kW。該種篩機為節(jié)能產(chǎn)品。
     7、篩機分單通道和雙通道，單層和多層，采用模塊化設(shè)計，根據(jù)具體應(yīng)用場合可靈活設(shè)計。
     8、篩箱側(cè)板、中隔板全部采用鋼板整體折彎成型，機架采用矩形管型材焊接拼裝，既提升篩機整體剛度，又使設(shè)備外形更為美觀。
     9、篩機可根據(jù)客戶的不同需求配置不同型號的電控柜，以實現(xiàn)參數(shù)設(shè)定、遠程集控、過程記錄與故障報警等多種附加功能。