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LWL工作原理
懸浮液從進料管進入螺旋內腔，并通過螺旋小頭接近錐端底部的噴料口進入轉鼓，在離心力場作用下料漿中的液相通過設置在轉壁上的篩網被分離出去，固相顆粒則被截留在轉鼓內；同時，轉鼓內的固相顆粒在離心力和螺旋與轉鼓之間的差速作用下從轉鼓小端向轉鼓大端運動，在此運動過程中，由于回轉直徑的加大，離心力得到快速遞增，固相從初始進入時的高含濕量固相到排出轉鼓時達到低含濕量固相，從而實現固液相自動、連續(xù)的分離。
LWL臥式螺旋卸料過濾式離心機是一種能耗低、性能穩(wěn)定、分離效果好的機型。廣泛應用于化工、食品、鹽、采礦、制藥等行業(yè)（對數十種物料的分離，我們具有成功的經驗，在選型時可與我們的技術人員進行溝通，以便獲取更詳盡的資料）。分離過程中的進料、脫水、洗滌、卸料等工序連續(xù)完成，生產效率和自動化程序高，是一種先進的分離設備。
但因其分離原理和結構特性，其對物料的針對性也較強，在選型時應進行物料分析和相應的試驗，以確定其適用和分離性能。
臥式螺旋篩網式離心機具有生產能力大、固相脫水程度好 能量消耗低及重量輕等優(yōu)點．作為一種高效率的分離設備，廣泛應用于化工、食品、制藥及采礦等工業(yè)部門， 適用于含粗結晶和短纖維狀固相懸浮液的分離． 特別是易脫水、高濃度懸浮液的分離。
但是臥式螺旋篩網式離心機對物料的針對性很強，要求晶體粒徑在0.05-10mm之間，且LWL系列離心機易導致物料晶體破碎。藍鳥與其他離心機制造企業(yè)相比的優(yōu)勢之處：
1.根據物料的分離難易度有不同的轉鼓結構
2.由哈工大資深結構工程師針對物料易破碎專門研究，對卸料部位進行改進，大大減少了破碎的可能性
3.改進洗滌區(qū)機械結構，增加洗滌區(qū)濾渣層厚度，有效的提高了洗滌的效率
4.改善懸浮液入口段結構外形，提高了離心機分離效率
5.專利動密封技術，防止懸浮液落入濾液
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