參考價格
10-20萬元型號
KJG-24品牌
產(chǎn)地
常州樣本
暫無處理量：
10000能耗：
30干燥介質(zhì)：
其它適用物料：
多種可用操作方式：
連續(xù)式工作原理：
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一． KJG-24型空心漿葉干燥機處理污泥量10噸/天 工藝條件：
1. 物料：污泥
2. 初水分：W1=80%
3. 終水分：W2=40%
4. 處理量：10T/24h
5. 加熱溫度：T=230℃
6. 方式： 導(dǎo)熱油
7. 物料比熱：ζ=0.4Kcal/Kg. ℃
8. 進(jìn)料溫度: T1=20℃
9. 出料溫度: T2=60℃
10. 干燥用進(jìn)風(fēng)溫度:120℃
11. 干燥用進(jìn)風(fēng)濕含量: Yg =0.01Kg/Kg
12. 設(shè)備材質(zhì)： 碳鋼
13. 安裝：室內(nèi)
14. 電源：380V 50HZ
15. 環(huán)境：20℃ 760mm Hg 相對濕度：Φ=60%
二． KJG-24型空心漿葉干燥機處理污泥量10噸/天 工藝計算及選型：
1. 干品產(chǎn)量：G=138kg/h
2. 水分蒸發(fā)量：W=278kg/h
3. 進(jìn)料干基濕含量:M1= W1/1- W1=4Kg/Kg
4. 出料干基濕含量:M2= W2/1- W2=0.66Kg/Kg
5. 干空氣耗量L(Kg/h)：
設(shè)排氣露點溫度70℃,查濕含量Y=0.275Kg/Kg
則:L=W/Y-Yg=1050Kg/h
6. 系統(tǒng)熱耗量：Q(kcal/h)
Q由蒸發(fā)水分消耗的熱量Q1+產(chǎn)品帶走的熱量Q2+熱量損失Q3(10%)
Q1=W［r+( T2- T1). ζ1］=17×104Kcal/h
r為水的汽化潛熱557 ζ1為水的比熱1
Q2= G( T2- T1)［(1- M2) .ζ+ M2ζ1］=0.3×104Kcal/h
Q3= (Q1+ Q2)×0.1=1.7×104Kcal/h
Q= Q1+ Q2+ Q3=19×104Kcal/h
7. 所需干燥機傳熱面積A(m2)
A=Q/K.δTm K為傳熱系數(shù)80Kcal/m2 δTm為對數(shù)平均溫差113
A=21m2
8. 選型:
選用 1臺 KJG-24型空心槳葉干燥機 總換熱面積 24m2
三． KJG-24型空心漿葉干燥機處理污泥量10噸/天 工作原理：
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是熱水或?qū)嵊偷?。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證**的傳熱效果。
在漿葉及夾套通入蒸汽加熱的同時，出料口上部同時通入經(jīng)過加熱后的干空氣進(jìn)一步干燥，這樣大大增加了設(shè)備的干燥強度。蒸發(fā)出來的水分由尾氣帶出干燥機，經(jīng)過布袋除塵器過濾，將干燥后的細(xì)粉回收下來，濕空氣由水除塵后引風(fēng)機排出室外。
設(shè)備特性：
1. 漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱 ，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1KG水緊需1.2KG水蒸汽。
2. 漿葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3. 處理物料范圍廣：使用不同介質(zhì)，既可以處理熱敏性物料，又可處理高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽，熱導(dǎo)油，熱水，冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
4. 環(huán)境污染小：攜帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
5. 操作費用低：該設(shè)備正常操作，僅1人/天。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費用很低。
6. 操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮—膨脹攪拌作用，使物料顆粒成分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度，濕度，混合溫度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
四． 設(shè)備配置及系統(tǒng)能耗：
KJG-24型空心漿葉干燥機處理污泥量10噸/天 主要技術(shù)參數(shù)及設(shè)備設(shè)計：
1. 型號：KJG-24
2. 數(shù)量：1臺
3. 干燥面積：24㎡
4. 干燥強度：12~13kg/㎡·h
5. 漿葉主軸：Φ194×20 2件
6. 回水管：Φ76 2件
7. 漿葉片：δ8mm Q235A
8. 主機箱體內(nèi)壁：δ10mm Q235A
9. 夾套：δ10mm Q235A
10. 保溫厚度：δ80mm 硅酸鋁
11. 主機外封：δ1.5m A3
12. 主機上箱體蓋：δ3mm A3 外部加強
13. 進(jìn)風(fēng)口: Φ300 1個
14. 進(jìn)風(fēng)換熱器: 60m2 鋁翅
15. 排濕口：Φ200 1個
16. 人孔觀察口：Φ400mm 2個
17. 傳動齒輪：M=12 Z=56 2件 45鋼
18. 傳動電機： 11KW 1臺 調(diào)速
19. 主機轉(zhuǎn)速：5-15rpm
20. 填料密封： 石墨盤根
21. 軸承：4件
22. 旋轉(zhuǎn)接頭；2件
23. 溢流板：1件
24. 下料口：1件
25. 排濕總管：Φ250mm 1件 δ1.2mm
26. 排濕風(fēng)機：4-72 1臺 3.6A 3KW
27. 水沫除塵器：CLT/A Φ600 1臺
28. 控制柜：1臺 （電器元件一套）
29. 主機箱內(nèi)尺寸：1270×3000(mm)（寬*長）
30. 主機外形尺寸：5500×2000×2500（長*寬*高）
系統(tǒng)總能耗 :
耗電:12Kw/h 耗煤25Kg/h
暫無數(shù)據(jù)！
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時，應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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移動端
工商已核實
