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陽(yáng)離子淀粉物料參數(shù)

1、物料加藥后濕含：18~20 %

2、物料加熱前溫度：15~30℃

3、物料加熱控制溫度：80~90℃

4、反應(yīng)時(shí)間：30~40分鐘  

5、物料加熱前溫度升至物料加熱控制溫度時(shí)間：10~20分鐘

6.   處理量：500Kg/h

根據(jù)淀粉干法變性反應(yīng)過(guò)程時(shí)段性強(qiáng)(有升溫段、及保溫段),各段反應(yīng)溫度要求穩(wěn)定而獨(dú)立、環(huán)境參數(shù)多樣化等的特點(diǎn)，反應(yīng)器設(shè)計(jì)成二層相對(duì)獨(dú)立的裝置。每個(gè)裝置層內(nèi)是變性反應(yīng)的一個(gè)過(guò)程段。**層為升溫段,第二層為保溫段. 每層都可以對(duì)溫度、攪拌速度、物料停留時(shí)間、物料通過(guò)量進(jìn)行精確可調(diào)控制，從而慢足不同淀粉在干法變性過(guò)程中不同的工藝要求。保證不同品種生產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量的穩(wěn)定。解決了在同一設(shè)備內(nèi)可以分區(qū)控制溫度但不能分區(qū)控制流量流速環(huán)鏡濕度的難題。

一．工 藝流程：

待變性淀粉經(jīng)高速混合機(jī)加藥混合均勻后用皮帶加料 器定量加入**級(jí)（升溫段）發(fā)應(yīng)器內(nèi)，通過(guò)調(diào)整蒸氣 流量（帶開(kāi)度的控制閥）、加料速度 、料堰高度來(lái)滿(mǎn)足淀粉從加料到出料就達(dá)到反應(yīng)所要求的物料溫度。達(dá)到預(yù)定溫度的淀粉落到第二級(jí)（保溫段）反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行保溫反應(yīng)過(guò)程，同樣通過(guò)上述各調(diào)整手段來(lái)滿(mǎn)足反應(yīng)所需的溫度及時(shí)間。

從反應(yīng)器排出的淀粉因溫度較高需進(jìn)入氣流冷卻器內(nèi)冷卻 ，根據(jù)不同產(chǎn)品含水量的要求，還需將冷卻后的淀粉進(jìn)在線(xiàn)高速混合器加濕。

為滿(mǎn)足反應(yīng) 工藝要求反應(yīng)器制造采取以下幾方面措施：

1．                除反應(yīng)器槽體槳葉加熱外，箱體端面、上蓋均有加熱裝置，防止容器器壁由于溫差結(jié)露。

2．                在箱體上蓋設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口，當(dāng)箱內(nèi)濕度達(dá)到一定值時(shí)系統(tǒng) 啟動(dòng)抽濕風(fēng)機(jī)排風(fēng)，抽風(fēng)量可根據(jù)箱內(nèi)濕度要求自動(dòng)控制. 環(huán)境空氣經(jīng)加熱器加熱到設(shè)定值后（防止冷空氣進(jìn)入影響箱內(nèi)反應(yīng)溫度）從進(jìn)風(fēng)口補(bǔ)充到反應(yīng)器內(nèi)。。

3．                容器內(nèi)壁及槳葉焊縫修磨,拋光至鏡面,確保無(wú)掛料現(xiàn)象.

4．                槳葉抄板與筒壁間距≤5mm,主軸轉(zhuǎn)速≥60r/min,確保物料攪拌、受熱均勻。無(wú)死角

5．                在落料口設(shè)有緩沖裝置，避免粉塵飛揚(yáng)。

在升溫\保溫 反應(yīng)器上分別裝有測(cè)溫點(diǎn)。隨時(shí)檢測(cè)控制箱內(nèi)物料溫度。并設(shè)有取樣口供取樣檢測(cè)。

6．                在每級(jí)反應(yīng)器出料端設(shè)有料堰控制裝置，以調(diào)節(jié)物料停留時(shí)間

在頂部設(shè)有人孔，在底部設(shè)有清理口，以方便維護(hù)清理。

7．                在頂部設(shè)有泄爆口。

8．                在軸端采用特殊槳葉結(jié)構(gòu)，防止物料往軸端擠壓，填料及氣密封復(fù)合密封，防止粉料進(jìn)入密封區(qū)形成黑點(diǎn)。

   控制系統(tǒng)由三部分組成：

1．            控制柜部分

            控制柜部分放置在用戶(hù)指定的控制室內(nèi)（ 內(nèi)裝用于用于驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的變頻器 、空氣開(kāi)關(guān)、交流接觸器、控制用PLC、PLC擴(kuò)展模塊、輸入輸出擴(kuò)展模塊+模擬量PLC+模擬量輸出模塊、溫度測(cè)量?jī)x表等控制元件。

            控制用PLC不斷的從觸摸屏和計(jì)算機(jī)得到指令，根據(jù)這些指令執(zhí)行相應(yīng)的操作；PLC直接采集當(dāng)前的電機(jī)運(yùn)行異常信號(hào)，一旦出現(xiàn)異常，立刻報(bào)警并停止運(yùn)行。控制用PLC計(jì)算出的各模擬量輸出的數(shù)值通過(guò)開(kāi)關(guān)量傳遞給模擬量PLC，模擬量PLC把相應(yīng)大小的模擬量通過(guò)模擬量模塊輸出給相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

2．            現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏控制部分

                    現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏部分固定在機(jī)身上 ，內(nèi)裝用于遠(yuǎn)程控制設(shè)備的觸摸屏；操作員可在觸摸屏上直接觀(guān)察到所有監(jiān)控點(diǎn)的溫度、轉(zhuǎn)動(dòng)頻率；用戶(hù)也可以在觸摸屏上用手遠(yuǎn)距離更改電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速（由系統(tǒng)自動(dòng)控制轉(zhuǎn)速的電機(jī)除外）、 控制點(diǎn)的目標(biāo)溫度；用戶(hù)可以直接觀(guān)察到現(xiàn)場(chǎng)的電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，在合適的情況操作員可以直接用手進(jìn)行機(jī)器的自動(dòng)啟動(dòng)、手動(dòng)啟動(dòng)的操作。還可以根據(jù)PLC采集到的異常信號(hào)進(jìn)行報(bào)警并提醒用戶(hù)進(jìn)行相應(yīng)的操作。

3.        采用帶開(kāi)度的蒸汽調(diào)節(jié)閥使溫度控制更精準(zhǔn)。