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電解銅污泥槳葉干燥機(jī)工作原理：

    空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)可以是水蒸汽，也可以是熱水或?qū)嵊偷?。傳熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證**的傳熱效果。

    在漿葉及夾套通入 蒸汽，加熱的同時(shí)，出料口上部同時(shí)通入經(jīng)過(guò)加熱后的干空氣進(jìn)一步干燥，這樣大大增加了設(shè)備的干燥強(qiáng)度。蒸發(fā)出來(lái)的水分由尾氣帶出干燥機(jī)，濕空氣由引風(fēng)機(jī)排出室外。

電解銅污泥槳葉干燥機(jī)設(shè)備特性：

1）漿葉干燥機(jī)能耗低：由于間接加熱 ，沒(méi)有大量攜帶空氣帶走熱量， 熱效率高.

2）漿葉干燥機(jī)單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

3）處理物料范圍廣：使用不同介質(zhì)，既可以處理熱敏性物料，又可處理高溫物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽，導(dǎo)熱油，熱水，冷卻水(冷卻時(shí))等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。

4）環(huán)境污染?。簲y帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。對(duì)有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。

5）操作費(fèi)用低：該設(shè)備正常操作，僅1人/天。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費(fèi)用很低。

6）操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮—膨脹攪拌作用，使物料顆粒成分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度，濕度，混合溫度梯度很小，傳熱系數(shù)大 。

電解銅污泥槳葉干燥機(jī)設(shè)計(jì)條件

1、物料名稱：電解銅污泥

2、初 水 份：80%

3、終 水 份：20%

4、處 理 量：160T/月（按30天/月，16小時(shí)/天）

    5、熱源: 蒸汽（0.6MPa）

6、設(shè)備材質(zhì)：物料接觸SUS304

電解銅污泥槳葉干燥機(jī)設(shè)備工藝計(jì)算

1、處理量: W處＝334kg/h

2、產(chǎn)量：W產(chǎn)＝83.5kg/h

3、水分蒸發(fā)量:ΔW=W處×（ω₁－ω₂）/（1－ω₂）＝250.5kg/h  

  4、當(dāng)采用0.6MPa的蒸汽作為熱載體,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在攪拌狀態(tài)下，取入口側(cè)接觸傳熱面的物料床層t1=15℃，出口側(cè)溫度取t2=90℃，假定物料比熱Cs=0.4kcal/kg.℃.則蒸發(fā)水分所需要的熱量Q1=159418kcal/h,產(chǎn)品升溫所需要的熱量為:Q2=3006kcal/h.

  5、取干燥過(guò)程中的熱損失為10%,則干燥所需總熱量為Q=178667kcal/h.

  6、干燥器選型：

  1）求對(duì)數(shù)平均溫度差  Δtm=91.2℃

 2）傳熱面積     根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備的平均傳熱系數(shù)K=90kcal/(m²·℃)，干燥器內(nèi)物料填充率為85%，則所需傳熱面積A為A=25.61m²

3）選擇型號(hào)為KJG-32   1臺(tái)，傳熱面積32m² ，能滿足 產(chǎn)量要求

電解銅污泥槳葉干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)

1、型號(hào)：KJG-32

2、干燥面積：32m²

3、有效容積：2.25m³

4、脫水能力：250-280kg/^.h

5、主機(jī)轉(zhuǎn)速：5-20rpm

6、主機(jī)外形尺寸：6800（長(zhǎng)）X1500（寬）X1550（高）

7、裝機(jī)功率：25.7kw      耗電量：20.6kw/h

8、蒸汽耗量：320-350kg/h

注：部分參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。