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FL防爆分散機

?? 防爆分散機適用于涂料、染料、顏料、油墨、造紙、膠黏劑等化工行業(yè)對液體及液固相物料進行攪拌、分散和溶解。
?? 防爆分散機特點：攪拌、分散時空氣吸留極少，混合和調(diào)勻效果俱佳，用中高速攪拌、分散可使物料迅速溶解，顆粒變小。

       一般防爆分散機配電控箱和防爆操作箱兩個箱子，電控箱放置于配電間，防爆操作箱放置于車間現(xiàn)場。

       全防爆分散機采用全防爆式電箱，可避免一般防爆必須將電控箱放置于配電間的麻煩，提高了安全系數(shù)，節(jié)省了工廠空間。

FL防爆分散機選型要素推薦
一、機架型號及適配主功率：
1.FG250機架適配功率：5.5KW；7.5 KW；9/11KW；11KW。
2.FG 350機架適配功率：11KW；15KW； 18.5KW；18.5/22KW；22KW； 30KW.
3.其他機架適配功率：1.5KW；2.2KW；4KW； 30KW； 37KW；
30/42KW； 45KW； 55KW；75KW； 90KW。

速度要求：
1. 速度類別： 單速；雙速；無級變速；有級變速（多速）。
2. 變速方式：電磁變速；變頻變速；減速器變速、變速帶變速。
3. 速度范圍：400r/min以下低速；400~1200/min 高速；1200r/min 以上特高速。
三、分散盤型式：平盤鋸齒式；三叉漿式；碟式；其他形式。
四.按裝型式：落地式；平臺式（臺架式）
五.選配料筒直徑與分散輪徑比：3~4：1
六.電機電器：隔爆型；非隔爆型即普通型；特殊要求型。
七.電機按裝形式：電機輸出軸端朝上；朝下（一般大功率 F22以上機架型建議采用朝下方

防爆分散機由機架、軸承座、分散軸、分散輪、油缸、液壓站和控制柜等組成。機架升降采用液壓傳動，升降平衡可行，機架可以回轉(zhuǎn)360℃能一機多筒使用。

主電機運轉(zhuǎn)時，泵電機不能運轉(zhuǎn)；泵電機運轉(zhuǎn)時，主電機不能運轉(zhuǎn)。

防爆分散機主電機、泵電機、按鈕、指示燈可按用戶要求配套普通型或防爆型，墻掛式電器隨機出廠（箱內(nèi)電器為普通型）用戶可根據(jù)現(xiàn)場條件將電器箱安裝于車間配電室或其它合適位置，并按電器原理圖鋪設(shè)配線。若安全要求更高，可采用全防爆電器箱，可直接置于車間，且只有一個箱子。

由油箱、泵裝置及液壓集成塊組成，控制分散機的升降運動，根據(jù)使用情況定期清洗沒箱及濾油器并調(diào)換干凈的液壓油，液壓油規(guī)格為變壓器油或20號機械油。

防爆分散機潤滑是保證機器正常運轉(zhuǎn)的重要條件，必須按加油指示處加入適量的潤滑脂和潤滑油。

運轉(zhuǎn)前檢查：檢查電機旋轉(zhuǎn)方向按運轉(zhuǎn)箭頭所指方向，檢查三角膠帶松緊狀態(tài)，檢查液壓站的油位情況。接通電源，啟動油泵電機，使機架上升到極限位置，然后將裝入漿料的容器放在分散輪的下方，將機架徐徐下降，使分散輪插入容器內(nèi)，待下降停止后，即可啟動主電機，對容器內(nèi)的漿料進行攪拌混合和分散。

防爆分散機在運轉(zhuǎn)中如有異樣聲音和撞擊聲，應立即停止運轉(zhuǎn)，進行檢查，找出原因，清除故障后，才可重新開車。

油泵電機不轉(zhuǎn)動，總電源是否正接通，油泵工作機架不能升降，電磁閥是否打開，節(jié)流閥的調(diào)節(jié)位置是否正確，溢流閥的位置是否正確，主電機不能轉(zhuǎn)動或在運轉(zhuǎn)過程中自行停止，總電源開關(guān)是否接通，保險絲是否溶斷，熱繼電器是否動作。

防爆分散機機架上升下降有爬行現(xiàn)象時，擰松排氣閥，將油缸的空氣排出后再擰緊排氣閥。

分散軸應按旋轉(zhuǎn)指示方向轉(zhuǎn)動，不能反轉(zhuǎn)，以免造成事故，在沒有物料的情況下，請不要開動主機，主機運轉(zhuǎn)前，必須用手柄鎖緊機架防止整機轉(zhuǎn)動。

防爆分散機吊裝運輸，本機為大體積設(shè)備，在機身兩側(cè)各有吊環(huán)一只，用于吊裝之用，運輸時應盡量用鋼繩扎緊，減少震動和搖晃，停放應按包裝位置放置，不能倒置和臥放。

機械應以分散軸為基準，對準地平垂直安裝。

基礎(chǔ)保養(yǎng)期滿后方可開車生產(chǎn)。

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