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QMC耐高溫脈沖除塵器采用分室，中間風(fēng)道進氣結(jié)構(gòu)，含塵煙氣由中間進風(fēng)口，進入風(fēng)道，由氣流分配機構(gòu)將氣流均勻地分配給各過濾室。含塵氣體在進入過濾室時，由擋板的折擋使較大的塵粒，由于慣性和重力的作用直接落入灰斗中，其他塵粒隨氣流上升進入各過濾室濾袋，經(jīng)過濾袋過濾后，塵粒被阻流在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入凈氣室箱體，再通過提升閥，出風(fēng)口排入大氣。灰斗中的粉塵經(jīng)卸灰閥以下的輸送設(shè)備送至窯灰儲存?zhèn)}。

隨著過濾時間的不斷延長，濾袋外側(cè)附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋除塵器本身阻力也逐漸升高。當(dāng)阻力達到預(yù)先的設(shè)定值時，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號，首先命令一個噴吹單元的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，接著給出指令打開電磁脈沖閥，壓縮空氣以極短的時間0.1~0.2秒，通過噴吹管和特制的噴嘴向濾袋噴入，由于壓縮空氣的誘導(dǎo)作用把凈氣箱中大量的凈空氣吸入濾袋，濾袋面自上而下順序開始膨脹，并順序達到極限位置，此時又在濾袋張力的作用下產(chǎn)生反向加速度，這樣濾袋產(chǎn)生了高頻振動變形，使濾袋外側(cè)所吸附的塵餅變形脫落。在粉塵沉降時間一定時間后，提升閥打開，此噴吹單元再次于過濾狀態(tài)，而下一個噴吹單元則進入清灰狀態(tài)，如此周而復(fù)始地清灰→停止→過濾，使收塵器阻力始終處于一定值范圍內(nèi)，實現(xiàn)長期連續(xù)運行。

脫硫塔根據(jù)硫的含硫設(shè)計計算，經(jīng)濟節(jié)約，占地面積小，脫硫液循環(huán)使用，減少二次污染。