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詳細介紹

該機型是我公司針對金屬硅的加工要求(產品粒度粗，成品率要求高)，而開發(fā)一種新型專用粉碎設備。
公司開發(fā)的金屬硅粉專用生產線[金屬硅粉專用射流粉碎機組]主要具有成品率高、產量大、設備磨損小、設備維修率低、產品純度高、生產環(huán)境清潔等優(yōu)勢。
LNJP-960A型射流粉碎機組采用***的控制性粉碎設計理念，該設計理念已成功應用于玻璃微珠的控制性粉碎，所開發(fā)的玻璃微珠專用射流粉碎機組現(xiàn)已成為該行業(yè)**的選擇。目前針對金屬硅的特性及粒度要求所開發(fā)的金屬硅專用射流粉碎機組已在亞洲硅業(yè)/井岡山日神等十余家企業(yè)成功應用，與其它設備相比顯示出巨大的優(yōu)勢和潛力。
■設備優(yōu)勢對比
1.成品率
我公司射流粉碎機通過建立均勻的粉碎流場，將物料加速到一致的粉碎強度，物料經一次碰撞合格的顆粒即被迅速的分離出來；物料在粉碎腔里停留的時間極短，從而有效的避免了產品的過粉碎，提高了成品率。生產40-120目(+40≤25%，-120目≤10%)的產品時,成品率不低于87%；生產40-325目（+40≤1%，-325≤1%）的產品時，成品率不低于85%。其它機械式粉碎不能建立均勻的粉碎力場，顆粒經多次碰撞，粉碎后部份合格顆粒不能夠及時排出，造成過粉碎，從而增加了細粉的含量，成品率相對較低。并且機械磨的調節(jié)手段很少，一般只能通過調整磨機的轉速來控制粉碎力度，有一定的局限性，設備易于磨損，對產品的粒度分布及成品率影響極大。
2.篩分
我公司射流粉碎機內置有高效渦輪分級機，物料粉碎后先通過渦輪分級機將細粉分選出來，成品及粗顆粒再進行篩分，這樣物料極易過篩，不僅大大提高篩分效率，延長了篩網的使用壽命，而且保證了物料的篩凈率，并且由于篩分料中細粉含量少，避免了篩分過程中的細粉飛揚，生產環(huán)境清潔.機械磨機粉碎出來的顆粒為混合粒度，粗細粉體都混合在一起，篩分時細粉易粘附在粗顆粒上，不易過篩，物料在篩網上的停留時間長，對篩網的磨損較大，篩分效率相對較低，篩分過程中揚塵較大。并且較多的超細粉粘附在合格顆粒上，會對產品質量造成一定的影響。
3.設備磨損及維修率
我公司射流粉碎機組是采用氣流做粉碎動力，設備本身無轉動部件，大大延長了主機粉碎部件的使用壽命，公司定型的LNJP-960A型金屬硅專用射流粉碎機組經過我公司客戶近兩年的使用，未更換過粉碎部件。主粉碎設備磨損極小，設備能長期的穩(wěn)定運行，產品質量穩(wěn)定。射流粉碎機組主要易損件為渦輪分級機的分級輪，使用壽命大于1500噸，更換方便，時間短。
機械磨是采用一種介質對物料進行沖擊/沖旋、碾壓的方式來進行粉碎，因金屬硅硬度高，并且呈尖角狀，固對設備磨損相當大，一般3-5天就需要維修更換備件，設備維修工作量大，易損件費用高，更換時很費時，影響生產。
4.產品純度的區(qū)別
射流粉碎機是采用氣流對物料進行粉碎，設備磨損極小，并在易磨損的部份均采用耐磨的防護處理，故產品純度高，無需磁選和酸洗。機械磨是采用一種介質（錘頭）高速的對物料沖擊進行粉碎，設備磨損大，磨損下來的雜質自然被帶到產品中，造成產品的污染，鐵含量增高。
5.顆料形貌的區(qū)別
我公司射流粉碎機生產的產品粒度分布均勻，呈正態(tài)分布，在電鏡下觀測表面成蜂窩狀，比表面積大，并且成品顆粒上粘附的超細粉極少，這有利于下道工序的生產。(圖一)機械磨生產的產品粒度分布不均勻，有段檔的現(xiàn)象，顆粒呈片狀/條狀,表面過于光滑，比表面積小，并且由于系統(tǒng)沒有氣流分級裝置，顆粒表面粘附有超細粉，對產品質量有一定的影響。(圖二)
6.生產環(huán)境的區(qū)別
我公司的射流粉碎機組整套系統(tǒng)為全負壓操作，設備采用***的分室離線脈沖除塵器，整個生產過程中無揚塵，生產環(huán)境清潔，無細粉損耗。機械磨生產過程中粉塵大，生產環(huán)境極差，硅粉損耗較大。