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組合式兩級城市污泥雙槳葉干化系統(tǒng)KJG-150

組合式兩級城市污泥干化工藝采用**階段的間接干燥和第二階段的直接干燥組合式技術(shù)。**階段的部分剩余能量回收后用于第二階段的加熱。工藝在**階段的干燥中提供**的能量輸送，在黏性階段進(jìn)行成品污泥的成型準(zhǔn)備。在第二階段，在低溫條件下，接觸干燥機(jī)中污泥含固率從40% ~50%逐漸達(dá)到90%。

組合式兩級城市污泥干化系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：

①采用兩級干燥工藝，污泥在**階段具有可塑性時形成顆粒，在第二階段進(jìn)行進(jìn)一步的干燥處理。在可塑性階段形成顆粒污泥以及帶式干燥機(jī)的獨特設(shè)計，確保了此干化是一個無塵工藝，使冷凝水在處理的成本降低，使設(shè)備安裝更安全。

②低溫操作、不含粉塵以及封閉的環(huán)境保證了**的安全性。該工藝自然的防止了顆粒污泥自燃和爆炸的危險。無需采用特定的限制（充入惰性氣體或其他限制）即可滿足很多國家現(xiàn)行的規(guī)定。

③熱量回收一體化，此工藝裝置分兩級進(jìn)行，在第二階段中的空氣溫度低于100℃，在**階段中所產(chǎn)生的水蒸氣的熱量可完全用于加熱第二階段的干燥空氣。其他類型的干燥機(jī)，噸水蒸發(fā)能耗1100KW·h，而此干燥機(jī)的能量回收系統(tǒng)更加經(jīng)濟(jì)，噸水蒸發(fā)能耗僅為650 ~750KW·h。

④*終干化污泥的含固率和顆粒尺寸可調(diào)。通過調(diào)整第二階段的運行，此工藝可得到含固率在65% ~90%范圍，顆粒尺寸在1 ~10mm范圍內(nèi)的不同含固率和顆粒尺寸的干化污泥。整個系統(tǒng)在低溫下工作，污泥溫度約為85 ~90℃，水蒸氣的溫度為110℃。在薄層蒸發(fā)器內(nèi)，污泥含固率從20%提高到40% ~50%。該過程沒有粉塵形成。

組合式兩級城市污泥干化系統(tǒng)工藝流程

(1) **階段：薄層蒸發(fā)器

脫水后污泥貯存在一個緩沖容器中，通過速度受控的偏心螺桿泵連續(xù)的向水平的薄層蒸發(fā)器進(jìn)料。蒸發(fā)器的旋轉(zhuǎn)葉片承載污泥，形成薄層的污泥沿加熱表面（保護(hù)罩的圓柱體內(nèi)壁）傳輸。在進(jìn)料口的對面，蒸發(fā)器上設(shè)有一個切向開孔，即污泥團(tuán)的出口（圖3.22）。

通過加熱流體（油或水蒸氣）在保護(hù)罩的外壁和內(nèi)壁之間循環(huán)，對保護(hù)罩的內(nèi)壁進(jìn)行加熱，保護(hù)罩的外壁采取隔熱措施。在薄層蒸發(fā)器出口，呈可塑狀態(tài)并具有延展性污泥直接落入一個擠壓裝置（切碎機(jī)）。污泥受到擠壓并穿過一個有空的格柵，形成直徑為6 ~10mm的面條狀長條，然后被均勻分布在緩慢移動的帶式干燥機(jī)的上層運輸帶上。

(2) 第二階段：帶式干燥機(jī)

帶式干燥機(jī)包括一個或幾個緩慢移動的帶孔鋼板傳輸帶，傳輸帶安裝在一個完全隔熱的保護(hù)罩中，且上下平行放置。處于較小的負(fù)壓狀態(tài)，以防止空氣從保護(hù)罩泄露出去。切碎機(jī)形成的顆粒被均勻分布在上層輸送帶上。預(yù)成型的顆粒在傳輸帶上形成顆粒層，熱空氣逆向掃過和穿透顆粒層，使其干燥并達(dá)到所要求的含固率。在傳輸帶的前部，污泥溫度保持在90℃，水蒸氣溫度為100℃，在科里污泥出口處設(shè)置有一個冷卻區(qū)，采用冷空氣使顆粒溫度迅速下降至40 ~50℃。

(3) 顆粒污泥的排放和處置

帶式干燥機(jī)直接將污泥排放至一個帶式傳輸系統(tǒng)，該系統(tǒng)將顆粒污泥自動送至儲存容器中。如果必須將污泥裝入罐車或大包裝袋中，干燥廠內(nèi)將配置一個斗式運輸器和料倉。在切碎機(jī)內(nèi)插入另一個格柵，或在帶式干燥機(jī)出口下方安裝破碎機(jī)。破碎機(jī)帶有粒徑調(diào)節(jié)裝置，移動緩慢，可根據(jù)污泥的*終用途調(diào)節(jié)顆粒的大小。由于顆粒已經(jīng)具有相當(dāng)?shù)挠捕龋撎幚磉^程不會產(chǎn)生額外的粉塵。

(4) 加熱系統(tǒng)

加熱流體（水蒸氣或油）網(wǎng)絡(luò)分兩級，一級服務(wù)于薄層蒸發(fā)器，另一級則服務(wù)于帶式干燥機(jī)。