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餐廚垃圾雙槳葉干化機(jī)KJG-110

餐廚垃圾中水分約占總量的70%以上，給填埋、焚燒處理帶來了很大困難，需要進(jìn)行干化后再進(jìn)一步處理。餐廚垃圾的干化處理即是對其進(jìn)行干燥，去除大部分水分，殺死致病細(xì)菌，保留其有用成分不變。干化方法分為直接干化和間接干化兩大類，采用熱風(fēng)直接干化的方法不但效率低，而且廢氣排放量大，容易產(chǎn)生二次污染；采用間接干化熱效率高，廢棄排放量較小。兩種干化方法的尾氣均需要進(jìn)行處理后才能排放。常規(guī)的洗滌除塵方法既需要大量的水資源， 又會(huì)產(chǎn)生額外的廢水和廢渣，帶來新的環(huán)保問題。

餐廚垃圾干化處理方法，干化效率高，同時(shí)可減少粉塵、廢水和廢渣排放，滿足環(huán)保要求。所述餐廚垃圾干化處理方法為含水量為75% (濕基)的餐廚垃圾經(jīng)槳葉干燥機(jī)進(jìn)行間接加熱至濕含量為10% 15% (濕基)；槳葉干燥機(jī)蒸發(fā)出來的尾氣被抽吸入洗滌塔，經(jīng)洗滌后排空，尾氣洗滌后的污水固含量為0. 5 % 1 %，其中70 % 80 %的污水返回洗滌塔作為洗滌劑循環(huán)使用，20% 30%的污水進(jìn)行液固分離，液固分離后的底部濃縮液返回槳葉干燥機(jī)進(jìn)行干燥，上層清液返回洗滌塔作為洗滌劑循環(huán)使用。經(jīng)洗滌塔凈化后的尾氣含塵量滿足環(huán)保要求，可以直接排放。槳葉干燥機(jī)為公知公用的設(shè)備，具有空心槳葉軸和空心夾套，其中均可以通入加熱介質(zhì)(蒸汽、熱水或?qū)嵊?，通過器壁對濕物料進(jìn)行間接加熱干燥；在槳葉軸的攪拌下， 餐廚垃圾的濕份迅速蒸發(fā)，并逐步向出料口移動(dòng)，干燥后的物料從出料端排出。優(yōu)選，槳葉干燥機(jī)出料溫度為98 102°C ；餐廚垃圾經(jīng)槳葉干燥機(jī)采用0. 4MPaG的飽和蒸汽進(jìn)行間接加熱，換熱后的蒸汽凝液分兩路分別從槳葉干燥機(jī)出料端的槳葉軸和空心夾套底部排出。優(yōu)選，所述20% 30%的污水用水力旋流器進(jìn)行固液分離。作為本發(fā)明的改進(jìn)，在洗滌塔中加入除臭劑即可同時(shí)完成尾氣除臭。洗滌塔水位優(yōu)選控制在高液位和低液位之間。洗滌水位控制方法洗滌塔5中預(yù)先裝入一定液位的洗滌水(至高液位H報(bào)警)。在運(yùn)行過程中，洗滌水位維持在低液位L和高液位H之間，根據(jù)洗滌塔5上的液位變送器4的指示值，調(diào)節(jié)水力旋流器3底部的流量， 保持洗滌塔水位的恒定。當(dāng)液位變送器4發(fā)生低液位L報(bào)警時(shí)，打開進(jìn)水管路的電磁閥7 開始補(bǔ)水，至高液位H報(bào)警時(shí)停止補(bǔ)水。優(yōu)選，所述高液位為容器體積的70%，所述低液位為容器體積的20%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)

1.全密閉操作，除塵除臭一次完成。

2.尾氣洗滌后的廢渣返回干燥機(jī)再進(jìn)行干化，無廢渣排放。

3.尾氣洗滌后的廢水經(jīng)水力旋流器分離后循環(huán)使用，無廢水排放。

4.干化產(chǎn)品溫度可自動(dòng)控制，不會(huì)發(fā)生變質(zhì)。

5.熱效率高，可得到含水率為10% 15%的干化產(chǎn)品。