參考價(jià)格
100-150萬元型號(hào)
KJG-180品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
優(yōu)博干燥樣本
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褐煤槳葉干燥機(jī)
褐煤由于其價(jià)格低廉,儲(chǔ)量豐富,被普遍用作電站鍋爐燃料。但褐煤通常含水率較高,影響其利用價(jià)值,所以開發(fā)能耗低、適應(yīng)性廣的褐煤干燥提質(zhì)技術(shù),對(duì)提高褐煤的綜合利用價(jià)值具有重要意義。 本文主要研究細(xì)顆粒褐煤槳葉干燥過程,主要內(nèi)容有:褐煤的基本性質(zhì)、褐煤槳葉干燥過程實(shí)驗(yàn)研究、褐煤槳葉干燥過程傳熱傳質(zhì)研究和褐煤槳葉干燥中試系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 對(duì)褐煤的水分賦存特性研究表明:褐煤全水分含量高,總水分中外在水分占到74.25%,脫除褐煤中大部分外在水分即可達(dá)到提高褐煤利用價(jià)值的要求,且外在水分脫除難度低,采用低品位熱量蒸發(fā)干燥工藝即可達(dá)到脫水要求。 褐煤?jiǎn)晤w粒等溫干燥實(shí)驗(yàn)表明:提高干燥介質(zhì)溫度和減少褐煤顆粒粒徑有利于褐煤水分的脫除,褐煤干燥過程主要處于降速干燥階段。通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)擬合發(fā)現(xiàn):褐煤干燥過程中水分有效擴(kuò)散系數(shù)隨溫度的升高和顆粒粒徑的減少而增大,扎賚諾爾褐煤?jiǎn)晤w粒干燥活化能在36.400~37.458kJ/mol范圍內(nèi),褐煤干燥活化能不受褐煤顆粒粒徑的影響。 設(shè)計(jì)并搭建了細(xì)顆粒褐煤槳葉干燥實(shí)驗(yàn)系統(tǒng),對(duì)褐煤在單軸槳葉干燥機(jī)內(nèi)干燥特性進(jìn)行研究。結(jié)果表明:?jiǎn)屋S槳葉干燥機(jī)熱軸轉(zhuǎn)速加快,褐煤在干燥機(jī)中停留時(shí)間減少同時(shí)出料量與軸轉(zhuǎn)速幾乎呈線性增大關(guān)系;槳葉干燥機(jī)傾角增大,褐煤在干燥機(jī)中停留時(shí)間減少,出料量線性增大。影響褐煤槳葉干燥效果的因素有熱源(導(dǎo)熱油)溫度,熱軸轉(zhuǎn)速和顆粒粒徑。導(dǎo)熱油溫度升高、熱軸轉(zhuǎn)速減少和顆粒粒徑減小均有利于提高細(xì)顆粒褐煤干燥效果,粗顆粒在單軸槳葉干燥機(jī)內(nèi)不僅流動(dòng)性差,可能發(fā)生堵塞甚至卡死現(xiàn)象,干燥亦差。 采用移動(dòng)加熱板顆粒熱傳遞模型計(jì)算了褐煤干燥平均換熱系數(shù),模型考慮了導(dǎo)熱油對(duì)熱壁的對(duì)流換熱熱阻和槳葉熱壁的導(dǎo)熱熱阻的影響。對(duì)典型工況計(jì)算結(jié)果和實(shí)驗(yàn)結(jié)果的對(duì)比表明:平均換熱系數(shù)計(jì)算值與實(shí)驗(yàn)值相比相差約4.80%,褐煤出口濕基含水率計(jì)算值與實(shí)驗(yàn)值相差約7.72%,本文發(fā)展的計(jì)算模型具有較好精度,可用于褐煤槳葉干燥過程設(shè)計(jì)計(jì)算。
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污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率,盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn);藥品物料的特性;以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對(duì)大多數(shù)物料而言: A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變小;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)