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70-80萬元型號
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對位芳綸廢料雙槳葉干燥機(jī)
通過將對位芳綸廢料進(jìn)行破碎、壓力過濾和精餾來回收溶劑(NMP和吡啶)。通過以下措施來實(shí)現(xiàn)一種對位芳綸廢料溶劑回收工藝，其步驟是A、將對位芳綸廢料和水混合，然后送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的對位芳綸廢料和水再送入打漿罐，得到對位芳綸料漿；B、將對位芳綸料漿用料漿泵送入壓力過濾機(jī)進(jìn)行洗滌過濾，洗滌水先存入儲液罐，然后采用循環(huán)泵打入壓力過濾機(jī)循環(huán)使用；C、經(jīng)壓力過濾機(jī)得到濾液和濾餅，濾液進(jìn)入濾液罐，通過濾液泵送入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，濾餅送入雙槳葉干燥機(jī)進(jìn)行干燥。濾餅經(jīng)干燥后得到固體粉料，濾液蒸發(fā)后得到鹽等副產(chǎn)品 ；D、蒸發(fā)器和干燥機(jī)蒸發(fā)出來的溶劑尾氣均進(jìn)入精餾塔進(jìn)行分離回收。
優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明提供了一種通過對位芳綸廢料破碎、壓力過濾、蒸發(fā)干燥和精餾來回收溶劑的工藝方法。在對位芳綸生產(chǎn)過程中，洗滌水先存入儲液罐，采用循環(huán)泵打入壓力過濾機(jī)循環(huán)使用，降低了生產(chǎn)成本；濾液蒸發(fā)和濾餅干燥后的尾氣均進(jìn)入精餾塔進(jìn)行溶劑分離，提高了溶劑的回收率，實(shí)現(xiàn)了資源再利用，減少了污染。同時也解決了人工回收廢料溶劑效率低、勞動強(qiáng)度大的問題。
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來五年污泥運(yùn)營空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變?。环粗畤婌F高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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