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60-70萬(wàn)元型號(hào)
KJG-180品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
優(yōu)博干燥樣本
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80t/d污泥干化機(jī)
工程規(guī)模
項(xiàng)目規(guī)模：污泥處理工程規(guī)模80t/d（進(jìn)泥含固率25％）。
工程目標(biāo)
將80t/d的污泥由含固率25% 烘干至含固率60%（60%～90%可調(diào)）。干化后的污泥體積大幅度減小，可根據(jù)*終用途調(diào)節(jié)干化后污泥固含量。以實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式和污泥的“減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化、資源化”的指導(dǎo)思想。
熱源
利用100度的熱水作為污泥干化的熱源。干化工藝流程說(shuō)明
用戶用運(yùn)輸車運(yùn)來(lái)的平均固含量為25%的脫水污泥經(jīng)地磅計(jì)量后，被卸入帶有底部滑架系統(tǒng)的卸料斗中。在卸料斗的下部安裝2臺(tái)高壓螺桿進(jìn)料泵，將污泥泵入干化機(jī)布料裝置（即面條機(jī)）。布料裝置安裝在烘干裝置的上帶之上，當(dāng)濾帶前移運(yùn)動(dòng)時(shí)，布料裝置左右移動(dòng)。布料裝置和濾帶之間的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)的速度應(yīng)保證濾帶表面布滿一定厚度及間隙的條狀污泥，以便于污泥的均勻干化。烘干裝置由四層上下排列可穿流空氣的濾帶構(gòu)成，在上帶的一端，鋪設(shè)一層一定厚度的脫水污泥，濾帶上的污泥在烘干裝置內(nèi)緩慢向前移動(dòng)。已部分烘干的污泥在濾帶的另一端掉入下帶，下帶將污泥沿相反方向在烘干裝置內(nèi)前移。污泥在烘干裝置內(nèi)移動(dòng)時(shí)被緩慢吹干，體積逐漸縮小。為了使所有濾帶上的泥層保持一定厚度，下帶的行走應(yīng)比上帶要慢，每條濾帶各自配置自己的變速電機(jī)?？諝馐菑拿繉雍娓蓭У膫?cè)下面通過(guò)烘干帶，從其上面排出烘干機(jī)，在空氣穿流污泥層時(shí)，吸附帶走污泥中的水份并吹干污泥。抽風(fēng)機(jī)抽出的溫度較低的大部分潮濕空氣經(jīng)熱交換器加熱后重新進(jìn)入干化機(jī)進(jìn)行濕污泥的干化，其余很小部分低溫潮濕空氣先經(jīng)過(guò)一熱交換器，交換出的熱量將用于經(jīng)冷凝器后并回至系統(tǒng)的氣體預(yù)加熱以節(jié)省能源，經(jīng)預(yù)加熱的氣體再經(jīng)熱交換器加熱到需要溫度后重新進(jìn)入干化機(jī)系統(tǒng)。每天需要排出的氣體經(jīng)化學(xué)和生物除臭后達(dá)標(biāo)排出裝置之外。在*下層干化帶的末端區(qū)域有一冷卻區(qū)域，污泥將會(huì)自行冷卻至40°C左右，然后被送入干污泥輸送系統(tǒng)。
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn)，2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對(duì)大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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