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固體制劑制藥設(shè)備
密閉制粒連線系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)性
所有的固體顆粒生產(chǎn)工廠都需要得到認(rèn)證，都面臨藥品生產(chǎn)合理化的問題?，F(xiàn)在越來越多的制藥廠注意到是否有生產(chǎn)適應(yīng)性、連續(xù)性、封裝和易清潔等特點(diǎn)。工廠可以從某個(gè)設(shè)備出發(fā)全局考慮。所以就提出固體顆粒生產(chǎn)模塊化的設(shè)計(jì)理念。
在當(dāng)今年發(fā)達(dá)國(guó)家，模塊化設(shè)計(jì)是一個(gè)不常見的概念，但我們國(guó)家處于起步階段，必然會(huì)與傳統(tǒng)制藥理念相對(duì)立。尤其在我們的傳統(tǒng)中藥領(lǐng)域迫切需要這個(gè)新的理念。我們接受這個(gè)新的理念，然后就可以解決生產(chǎn)中的實(shí)際問題。
根據(jù)不同基本工作程序，這個(gè)概念可分為幾個(gè)不同的模塊組，如：片劑量分為前磨粉模塊（包括磨機(jī)，過濾等)，一般的組合和粉碎造粒機(jī)模塊，按片模塊，包裝模塊等。所有這些模塊不僅需要考慮到個(gè)別系統(tǒng)設(shè)置，同時(shí)也需要考慮到定量分配，打印產(chǎn)品碼，密封，集中控制等，然后組合成整個(gè)模塊系統(tǒng)
我司生產(chǎn)的GLG(封閉聯(lián)合系統(tǒng)) 是一種具有世界先進(jìn)系統(tǒng)的造粒機(jī)，可以使用模塊化設(shè)計(jì)在密封過程中避免了二次污染，完全符合《優(yōu)良藥物制造手冊(cè)》的要求。該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)如下：
在傳統(tǒng)的造粒過程中，每臺(tái)設(shè)備都放置于獨(dú)立的凈化室內(nèi)，如：濕法混合制粒機(jī)和流化干燥機(jī)分別在獨(dú)立的凈化室，普通攪拌機(jī)和粉碎造粒機(jī)在另一個(gè)房間。問題是必須提升他們之間的空間，否則不能避免二次污染。但是GLG系統(tǒng)可以是封閉運(yùn)輸?shù)?，并在凈化室?nèi)完成全過程，這就避免了二次污染的問題。GLG系統(tǒng)更加科學(xué)，更加合理，更加節(jié)省空間，同時(shí)也符合《優(yōu)良藥物制造手冊(cè)》的要求。
GLG系統(tǒng)兼顧了各系統(tǒng)間的合理性，這樣可以造粒過程的**產(chǎn)量，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
采用中央集成控制系統(tǒng)，通過局域網(wǎng)搜集、設(shè)定濕碎料機(jī)和硫化干燥機(jī)的日期，監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過程，使生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，保證了穩(wěn)定性有效避免發(fā)生爆炸。
保持了其特有的優(yōu)點(diǎn)，GLG系統(tǒng)具有更高的生產(chǎn)效率。
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對(duì)大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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