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大豆多肽噴霧干燥機(jī)(噴干塔）
大豆多肽的加工工藝
一、工藝流程
脫脂大豆粕→浸泡→磨漿分離→膠體磨→精濾→超濾→預(yù)處理→酶水解→分離→脫苦、脫色→脫鹽→殺菌→濃縮→噴霧干燥塔
二、工藝要點(diǎn)說(shuō)明
超渺茫地生產(chǎn)大豆分離蛋白，用于生產(chǎn)大豆分離蛋白的原料必須是低變性的脫脂大豆粕，要經(jīng)過(guò)弱大堿浸泡，磨漿分離、細(xì)磨、精濾和超濾得到一定濃度的大豆分離蛋白溶液，與傳統(tǒng)的堿提酸沉法相比，該法獲得的大豆分離蛋白溶液，可溶性糖分少，離子含量少，灰分少，是目前較為先進(jìn)的生產(chǎn)大豆分離蛋白的方法。
1、預(yù)處理
因?yàn)榇蠖骨虻鞍追肿泳哂邢喈?dāng)緊密的結(jié)構(gòu)，這種極其致密的結(jié)構(gòu)對(duì)酶水解具有很強(qiáng)的抵抗力，所以在酶解大豆蛋白時(shí)必須適當(dāng)進(jìn)行預(yù)處理，使其中的蛋白質(zhì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)被打開(kāi)而形成一條直鏈，那些原來(lái)在分子內(nèi)部包藏而不易與酶發(fā)生作用的部位，由于分子結(jié)構(gòu)的松散而暴露出來(lái)，從而使蛋白水解酶的作用點(diǎn)大大增加，加快了蛋白質(zhì)的酶解，試驗(yàn)證明：在90℃下加熱10min，既可防止大豆蛋白溶液粘度升高又可大大提高其水解度。
2、蛋白酶水解
為了確定**的酶解反應(yīng)條件，我們固定反應(yīng)時(shí)的pH值為7.5，以酶添加量、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間及底物濃度為試驗(yàn)因素，各取三水平，以水解度DH為指標(biāo)，選用L9（34）正交表安排試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)證明：酶用量為E/S=4%，水解反應(yīng)溫度為45℃，作用時(shí)間為12h和底物濃度為4%。
3、分離
該工序是通過(guò)調(diào)節(jié)蛋白酶解液的pH值為4.3，使未水解的蛋白質(zhì)沉淀而去除，而分離得到純凈的酸性水解物溶液，試驗(yàn)表明 在**反應(yīng)條件下，水解率可高達(dá)95%。
4、脫苦、脫色
經(jīng)分離后的大豆蛋白酶解物是低分子肽類和游離氨基酸混合物，并且其中的帶芳香側(cè)鏈或長(zhǎng)鏈烷基側(cè)鏈的疏水性氨基酸的肽類是苦味肽，為了改善大豆多肽的口感和滋氣味，必須除去苦味肽和游離氨基酸。本工藝采用活性碳吸附法來(lái)進(jìn)行脫苦、脫色，**反應(yīng)條件是碳液=1：10，T=40℃，Ph=3.0經(jīng)處理后，口味得到明顯改善，色澤透明澄清，達(dá)到令人滿意的效果。
5、脫鹽
由于在酶解過(guò)程中為了保證反應(yīng)過(guò)程中的pH值保持不變，需要不斷加入NaOH溶液進(jìn)行滴定以及在分離工序中調(diào)節(jié)PH值到PH4.3以除去未水解的蛋白質(zhì)而加入鹽酸溶液時(shí)產(chǎn)生一定量的鹽成分（主要是NaCl）所以水解液具有一定的咸味，為此需要進(jìn)行脫鹽處理，將一定體積的大豆蛋白酶解液以10倍柱體積/h的流速分別流經(jīng)H+型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂和OH-型陰離子交換樹(shù)脂來(lái)脫除Na+和Cl-，大大降低了鹽分含量，脫鹽率在85%以上。
6、殺菌、濃縮、噴霧干燥
經(jīng)分離精制后的大豆多肽溶液在135℃溫度下進(jìn)行5s的超高溫瞬間殺菌，接著進(jìn)行真空度為650mmHg的真空濃縮，濃縮至固形物含量為25%，*后進(jìn)行噴霧干燥即可得到成品粉末大豆多肽。
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
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五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對(duì)大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車(chē)間，一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變?。环粗畤婌F高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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