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奶粉噴霧干燥及濕法混合工藝

濕法工藝

1濕法工藝的定義

即牛奶與母乳相比，乳清蛋白比例低、酪蛋白比例高，前者制成嬰幼兒奶粉時需要提高乳清蛋白，而生產(chǎn)奶酪尤其是干酪時會用掉酪蛋白，剩下液態(tài)乳清，歐美等國用兒童專用液態(tài)奶，這種原奶沒變性的脫鹽乳清，加上符合國際配方標準的營養(yǎng)元素均衡調(diào)配后制出--這個過程就是奶粉的濕法生產(chǎn)了。但采用"濕法"生產(chǎn)并不是一般的企業(yè)能夠做到的，因為其主要受到奶源地和生產(chǎn)廠的距離所影響的，這就要求奶粉企業(yè)不但要要有自己的牧場，還應(yīng)在牧場周圍建設(shè)相應(yīng)的配套設(shè)施。

而一些乳業(yè)從業(yè)人員為了降低成本追求利益**化便跳開國際通行的正規(guī)做法，找到了一條"捷徑"，以便宜價格進口乳清粉加全脂奶粉，制造成為嬰幼兒奶粉，形成所謂"干法"。而"干法"使得其生產(chǎn)工藝變得很簡單，費用也變得極低，以每年生產(chǎn)約2億產(chǎn)值的產(chǎn)品來算，其耗電不到50萬元，用水也就1萬元左右。

濕法是先將所有成分溶解成液體后按比例混在一起，再進行噴霧干燥；干法是將固態(tài)的原料經(jīng)過粉碎、過濾后用物理方式進行混合，工藝相對簡單。

濕法是先將配方成分按不同比例液化再干燥，這樣會混合的很均勻，干法混合出來的奶粉在速溶性上要差一些，微量元素分配不均勻。總體上說，原裝進口的奶粉使用濕法工藝的較多一些，國內(nèi)嬰幼兒奶粉多數(shù)是用干法來加工。真正意義上的現(xiàn)代奶粉干法工藝出現(xiàn)在1832年，俄羅斯化學(xué)家M.Dirchoff首先使用。美國人帕西1877年發(fā)明了噴霧法，但*早的濕法噴霧生產(chǎn)一直到1947年才由Farmland Dairy在堪薩斯城的工廠首先使用。

濃縮之后的液態(tài)配方奶在噴霧干燥機里，通過高壓噴頭碰成霧，與通到干燥機里的熱空氣混合從而生產(chǎn)奶粉。這里有高溫噴霧和低溫噴霧的差別，前者所使用的空氣溫度較高，設(shè)備相對簡單，干燥快，但容易損失維生素、蛋白質(zhì)等活性物質(zhì)，即便后來再人工增加維生素和蛋白質(zhì)，符合檢測標準，但補進去的東西并非原來的物質(zhì)。后者所使用溫度較低，奶粉中保存的營養(yǎng)素更好，溶解性也更好。就企業(yè)而言，低溫噴霧的生產(chǎn)成本遠高于高溫噴霧，高溫噴霧又高于干法工藝。

一般情況下我們可以根據(jù)奶粉的配料來判斷奶粉生產(chǎn)的工藝。配料使用生牛乳或脫脂牛奶的是采用濕法工藝，使用脫脂奶粉或全脂奶粉是使用干法工藝。使用高溫噴霧的奶粉一般含鹽量比較低，不含有易揮發(fā)以及高溫狀況會失去活性的成分，配料通常使用脫鹽乳清并且礦物質(zhì)成分中氯化鈉含量很少，低溫噴霧配料通常包含活性營養(yǎng)成分更豐富的以α-乳清蛋白為主的濃縮乳清蛋白和乳鐵蛋白。

但是，對于重視奶源建設(shè)的奶粉企業(yè)來講，濕法生產(chǎn)是**的選擇，因為這樣奶粉既新鮮又營養(yǎng)，確保了奶粉的營養(yǎng)配比混合均勻，符合嬰幼兒體質(zhì)需求和吸收能力。因此，培比優(yōu)秉承以品質(zhì)建品牌的做法，堅持采用國際先進方式生產(chǎn)的嬰幼兒奶粉方式，以濕法生產(chǎn)嬰幼兒奶粉在美國優(yōu)質(zhì)奶源帶，建成奶粉加工基地。擠下的鮮奶在10分鐘內(nèi)降至4°C暫存，牧場鮮牛奶通過低溫安全運輸車在2小時內(nèi)可抵達工廠，然后直接噴霧干燥生產(chǎn)成粉，沒有儲奶罐這一中間環(huán)節(jié)，減少了二次污染。

2奶粉工藝流程圖說明

1.3.1原料的購入

1.3.1.1選擇合格的供應(yīng)商，確定原料來源。

1.3.1.2收奶站或牧場原料奶貯存溫度保持在4℃以下，在24小時以內(nèi)使用專用奶槽保溫車運往工廠。

1.3.2原料奶驗收

工廠收奶員從奶車上準確采樣，進行如下檢測：酸度檢驗、酒精試驗、雜質(zhì)度檢驗、理化檢測、抗生素試驗等，檢測合格后方可收入。

1.3.3原料乳儲存

經(jīng)檢測合格的原料奶用奶泵經(jīng)板式換熱器迅速冷卻至4℃后收入奶缸儲存，儲存溫度保持在3-5℃。

1.3.4凈乳、標準化

儲存在奶缸內(nèi)的生奶經(jīng)奶泵打入一個由分離機和換熱器組成的系統(tǒng)中進行凈乳和標準化處理。

1.3.5冷卻儲存

經(jīng)凈乳標準化合格后的牛奶，通過換熱器迅速冷卻至3-5℃以下后打入貯奶缸內(nèi)儲存，儲存溫度不超過5℃，以供下道工序使用。

1.3.6配料工序

嚴格按照配方要求準備好原材料。配料時邊加物料邊攪拌,配料濃度不得超過11°Be。

1.3.7預(yù)熱

密切注意溫度范圍，使原料乳溫度保持在40-50℃，不得超過60℃。

1.3.8均質(zhì)

密切注意壓力表指示范圍和波動情況，及時調(diào)整均質(zhì)壓力，使均質(zhì)壓力始終保持在10-18Mpa之間。均質(zhì)后的奶直接進入下道工序

1.3.9殺菌濃縮

工作前先設(shè)定好蒸發(fā)器的技術(shù)參數(shù)，保證濃縮效果。殺菌溫度要求85-88℃，濃奶濃度15-18°Be。

1.3.10噴霧干燥

1.3.10.1選配、安裝適宜的霧化器,緊固好噴槍。待干燥消毒完成后,開啟引風(fēng)機并調(diào)整塔內(nèi)負壓。

1.3.10.2在排風(fēng)溫度達到85℃左右,開始噴霧，高壓泵壓力范圍10-18Mpa，排風(fēng)溫度為75-88℃。

1.3.10.3在工作中，注意觀察濃奶液位、濃度、溫度、負壓、風(fēng)量和各部位運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。

1.3.11流化床

1.3.11.1當(dāng)粉塔下粉后,在流化床視孔注意觀察粉的運動情況,使粉子以懸浮狀態(tài)均勻向前移動。

1.3.11.2及時調(diào)整各段溫度,流化床出口奶粉溫度保持在30℃左右。

1.3.11.3檢查乳粉雜質(zhì)情況,待符合要求后接粉。

1.3.11.4以上各工序在工作前、后，分別對設(shè)備、管道等進行CIP清洗、消毒，以保證生產(chǎn)設(shè)備及管道的清潔、衛(wèi)生。

1.3.12粉倉貯存

1.3.12.1經(jīng)過流化床冷卻后的奶粉,接入粉倉貯存。

1.3.12.2粉倉環(huán)境必須保持清潔、干凈、干燥。

1.3.13篩粉

粉倉內(nèi)奶粉經(jīng)振動篩過篩后,接入粉車。

1.3.14包裝材料的采購驗收

1.3.14.1確定合格的包裝材料供應(yīng)商，選擇質(zhì)量好的包裝材料。

1.3.14.2使用前必須通過本企業(yè)質(zhì)檢中心的檢測合格后方可使用。

1.3.15包裝

1.3.15.1經(jīng)過粉車內(nèi)奶粉經(jīng)真空上料系統(tǒng)進入自動包裝機喂料系統(tǒng)。

1.3.15.2開啟自動包裝機完成自動充填包裝。

1.3.16產(chǎn)品裝箱入