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濾料和過濾風(fēng)速
本除塵器采用常溫滌綸針刺氈濾袋,適用溫度在130℃以下。過濾風(fēng)速是指氣體通過濾袋的速度,可按下列公式計算:V=L/F60式中:V—過濾風(fēng)速(m/min)L—處理氣體量(m3/h)F—濾袋有效面積(㎡)過濾風(fēng)速是評價除塵性能的重要指標(biāo),它與含塵濃度、粉塵的性質(zhì)、濾料及清灰方式噴吹壓力有關(guān)。
3.其它部件:框架(龍骨)能支撐濾袋在負(fù)壓狀態(tài)下仍保持有效的過濾面積。有籠型及彈簧兩種,籠形骨架比較挺拔,上抽方便。彈簧框架表面光潔、重量輕,相對籠性框架而言不需要那么大的空間。兩種框架各有特點,按使用情況選用。
MC脈沖布袋除塵器安裝
1.對于不帶灰斗型(B型)DMC系列噴吹脈沖單機(jī)袋式除塵器,在本廠組裝好后,發(fā)運至現(xiàn)場,對于帶灰斗型(A型),灰斗和支腿現(xiàn)場安裝,其中灰斗上的進(jìn)風(fēng)管可根據(jù)現(xiàn)場實際情況按要求在灰斗上開孔按裝。
2.不帶灰斗型(B型)的DMC系列噴吹脈沖單機(jī)袋式除塵器安裝時,可直接放置在倉頂或庫頂部。
3.安裝前應(yīng)對除塵器各部件進(jìn)行全面檢查,檢查零部件是否完好無損,如發(fā)現(xiàn)缺少、損壞或變形,要修整補齊方可安裝。
4.除塵器的安裝基礎(chǔ)應(yīng)在同一水平線上,如不平可用薄鋼板校平,以防除塵器變形。
5.整個除塵器組應(yīng)經(jīng)全面檢查確無問題,并經(jīng)過時運行后,方可投入系統(tǒng)使用。
6.除塵器投入系統(tǒng)使用時,應(yīng)根據(jù)實際工況,確實清灰脈沖寬度、間隔和周期,并檢查除塵器阻力損失和排灰情況,測定除塵器效率。
7.除塵器管道及附屬設(shè)備,應(yīng)認(rèn)真涂刷油漆,做好防腐處理。
8、控制系統(tǒng)出廠前已經(jīng)調(diào)試好,現(xiàn)場接入220V電源即可使用。按啟動按鈕進(jìn)入自動運行模式,停止按鈕即可停機(jī)。非專業(yè)人員不得隨便調(diào)節(jié)內(nèi)存參數(shù)。
MC脈沖布袋除塵器檢修與維護(hù)
1.除塵器投入運行后,應(yīng)有專人管理維修,熟悉除塵器的工作原理及技術(shù)性能,掌握調(diào)整及維修方法,建立運行記錄。
2.對清灰程序控制器和風(fēng)機(jī)要經(jīng)常檢查,以保證其正常運行,對于壓縮空氣不管是單獨供氣還是集中供氣,必須保證0.4—0.6Mpa的壓力,否則影響清灰效果。
3.如果發(fā)現(xiàn)排風(fēng)管冒煙,必須馬上停機(jī),打開檢查門檢查濾袋是否有破損現(xiàn)象,濾袋袖口是否沒有卡緊,以防漏風(fēng),影響除塵器使用。
4.壓縮空氣的油水分離器、過濾器和氣包應(yīng)每班排污一至二次。
5.噴吹控制儀和電磁脈沖閥應(yīng)有專人巡視,每班不少于兩次,檢查其噴吹是否正常,如有故障應(yīng)立即排出。
6.各類橡膠密封件應(yīng)定期更換。
7.每隔6個月應(yīng)檢查濾袋完好狀況。
8.運轉(zhuǎn)部位定期進(jìn)行檢查與更換潤滑油。
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除塵器布袋容易出現(xiàn)問題的因素有以下幾個: 一、產(chǎn)品質(zhì)量:除塵器布袋的產(chǎn)品質(zhì)量加工特別重要.近年來,一些小廠家采用小型縫紉機(jī)為加工設(shè)備,且加工時用劣質(zhì)線為原料,以假亂真,加工水平也遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后.使除塵
選擇除塵器設(shè)備需要考慮的因素有哪些?除塵器設(shè)備,是指把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。針對不同的除塵工況選擇不同的除塵設(shè)備,選擇一臺合適的除塵設(shè)備即能降低運行成本又能達(dá)到節(jié)約省材的目的。
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煙氣的性質(zhì)是除塵設(shè)備選擇的關(guān)鍵 煙氣的性質(zhì)直接影響除塵器的選擇。當(dāng)煙氣中含有SOx、NOx等氣態(tài)污染物時,采用洗滌式除塵器可同時實現(xiàn)除塵和脫除氣態(tài)污染物的雙重效果;對于濕度較大的煙氣、容易造成機(jī)械式