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        干化污泥噴霧干燥系統(tǒng)
        干化污泥噴霧干燥系統(tǒng)

        參考價格

        80-90萬元

        型號

        LPG-700

        品牌

        優(yōu)博干燥

        產(chǎn)地

        優(yōu)博干燥

        樣本

        暫無
        常州市優(yōu)博干燥工程有限公司

        金牌會員

        |

        第11年

        |

        生產(chǎn)商

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        干化污泥噴霧干燥系統(tǒng)

        采用新型噴霧干燥系統(tǒng),由于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為簡單,投資成本僅為流化床干化系統(tǒng)的30~40%。利用焚燒高溫?zé)煔庵苯訉F化污泥進(jìn)行直接干燥,避免了復(fù)雜換熱器熱損失,干燥器高溫?zé)煔膺M(jìn)口溫度高(400℃),廢氣排放溫度低(70~80℃),因此熱效率高(>75%)。采取一些熱能循環(huán)利用措施后,其熱利用效率可以提高到80%以上。

        霧化干燥的難點(diǎn)是脫水污泥能否有效霧化,工藝中采用微米級粉碎設(shè)備將含水率75-80%的脫水污泥破碎,使污泥中的部分結(jié)合水轉(zhuǎn)變?yōu)殚g隙水,在提高污泥流動性和均質(zhì)度、利于泵輸送的同時,能夠**程度的有效霧化,與焚燒爐高溫?zé)煔庵苯咏佑|,不僅使干燥速度**化,而且使經(jīng)氣固分離后得到的干化污泥的松密度、流動性和粒徑分布更為合理。

        為確保干化焚燒系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)、安全、高效運(yùn)行,需對干燥器進(jìn)出口溫度,干燥器內(nèi)溫度、壓力和氧氣濃度、粉塵含量和干燥程度,燃燒室內(nèi)煙氣溫度、停留時間和湍流度等工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。具體措施如下:

        1) 通過調(diào)整噴嘴霧化粒徑,將污泥形成30~500μm的液滴,在吸附并積聚焚燒煙氣中顆粒物質(zhì)及重金屬氧化物、減少粉塵產(chǎn)生量的同時,降低安全隱患、減少后續(xù)尾氣處理難度、節(jié)約處理成本,并使干燥污泥的粒度分布在60-120目,利于焚燒。

        2) 通過控制霧化干燥器的進(jìn)、出口溫度,采用輕型材料,在達(dá)到良好的保溫效果且符合結(jié)構(gòu)力學(xué)要求的同時,因避免采用笨重的耐火磚材結(jié)構(gòu),而降低設(shè)備造價;

        3) 通過優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計,合理設(shè)計噴霧塔塔身和回轉(zhuǎn)式焚燒爐爐體,充分利用焚燒系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫?zé)煔馑瑹崮芨稍镬F化污泥,降低出口余溫,充分利用余熱,使系統(tǒng)熱能綜合利用效率**化。同時提高反饋控制,調(diào)控污泥顆粒的干燥程度,確保安全(粉塵產(chǎn)生和自燃問題)、后續(xù)尾氣處理的經(jīng)濟(jì)有效(減少)以及污泥熱值的充分利用;

        4) 通過優(yōu)化焚燒爐布風(fēng)和進(jìn)料設(shè)計,合理控制焚燒爐和二燃室內(nèi)煙氣停留時間、燃燒溫度和湍流度,使煙氣在溫度>850℃的停留時間>2s,可有效消減二惡英及其前驅(qū)物。同時,將進(jìn)入噴霧干燥塔的煙氣溫度控制在400℃左右,不僅可防止二惡英及其前驅(qū)物的再生,而且在與霧化污泥并流接觸后,可使煙氣中的粉塵和重金屬氧化物吸附在霧化污泥中,也使酸性氣體溶解在其中,并隨水蒸氣進(jìn)入后續(xù)煙氣凈化系統(tǒng),使噴霧干燥塔具有煙氣預(yù)處理功能,而且可有效降低后續(xù)煙氣凈化設(shè)施的處理負(fù)荷和規(guī)模。

        將污泥噴霧干燥和回轉(zhuǎn)式焚燒爐集成技術(shù)系統(tǒng)在國內(nèi)外還沒有研究報導(dǎo),本研究創(chuàng)新性的提出新的工藝技術(shù)并進(jìn)行了集成。通過理論和實(shí)踐,該項技術(shù)的研究填補(bǔ)我國在污泥干燥焚燒集成技術(shù)方面、設(shè)備研制以及應(yīng)用方面的空白。


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        性價比

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