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60-70萬(wàn)元型號(hào)
TPG-100品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
優(yōu)博干燥樣本
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蒸發(fā)水份100kg/h天然色素干燥機(jī)
干燥機(jī)在材質(zhì)應(yīng)用上主塔內(nèi)壁、外包、旋風(fēng)分離器、渦流閥、輸料管路、出粉管路、排風(fēng)管路全部采用304不銹鋼，均符合食品衛(wèi)生要求。
蒸發(fā)水份100kg/h天然色素干燥機(jī)，在針對(duì)粘性物料時(shí)，為避免粘附在干燥室壁的產(chǎn)品細(xì)粉因長(zhǎng)時(shí)間受熱發(fā)生軟化、熱熔或變質(zhì)的特性，特殊設(shè)計(jì)了空氣冷卻系統(tǒng)。同時(shí)，針對(duì)干燥室壁設(shè)有專(zhuān)門(mén)的壓縮空氣吹掃系統(tǒng)（附壁風(fēng)系統(tǒng)），使干燥室內(nèi)壁不發(fā)生物料的粘附，使該裝置能進(jìn)行連續(xù)數(shù)天的運(yùn)行。
蒸發(fā)水份100kg/h天然色素干燥機(jī)還采用了國(guó)際流行的渦流集粉技術(shù)，使粉體產(chǎn)品的有效回收達(dá)到**。避免由于使用旋轉(zhuǎn)閥或蝶閥帶來(lái)的清洗死角、密封不嚴(yán)、卸料不暢和粉料吸濕堵塞現(xiàn)象。在物料收集除塵方面，通常采用旋風(fēng)分離器，使氣固分離，大大提高物料回收效果，回收率在95%以上。在解決旋風(fēng)分離器收料桶內(nèi)的產(chǎn)品因長(zhǎng)時(shí)間受熱發(fā)生軟化和吸濕結(jié)塊現(xiàn)象，特殊設(shè)計(jì)了除濕空氣風(fēng)送冷卻系統(tǒng)，使粉狀產(chǎn)品及時(shí)離開(kāi)高溫區(qū)而得到迅速地冷卻，有利于產(chǎn)品包裝和保持穩(wěn)定的殘余水分含量。
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，系統(tǒng)采用PLC程序控制方式。確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行參數(shù)不受人為和外界因素的影響，避免因人為操作失誤而造成不必要的損失。優(yōu)良的工控配置確保設(shè)備運(yùn)行的高可靠性。
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱(chēng)，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn)，2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶(hù)條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對(duì)大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車(chē)間，一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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