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低聚木糖噴干機(jī)
1、一種低聚木糖的制備方法,包括下列順序步驟: (1)將玉米芯粉與水按重量比為1∶6~10混合,并加入玉米芯重量百分比為0.2~1.5%的弱酸催化劑,在155℃~180℃蒸煮30min~120min進(jìn)行裂解,將玉米芯中的木聚糖溶出; (2)調(diào)節(jié)木聚糖水溶液PH值為5.0~6.0,按照每克木聚糖加入50~85UI 單位活性木聚糖酶的比例加入木聚糖酶,在45~60℃酶解反應(yīng)4h~10h進(jìn)行酶解,升溫至90℃~105℃,保溫10min~30min,對(duì)木聚糖酶進(jìn)行滅活; (3)濾除玉米芯粉,得到木聚糖糖液: (4)對(duì)木聚糖糖液進(jìn)行活性炭和離子交換樹(shù)脂除雜脫色; (5)通過(guò)大分子截留膜截留大分子木聚糖,過(guò)濾出低聚木糖糖液;對(duì)大分子繼續(xù)酶解。 (6)對(duì)低聚木糖糖液進(jìn)行鈉濾膜濃縮脫鹽,并進(jìn)一步按照下列步驟(7)、步驟(8)、步驟(9)、或(10)對(duì)鈉濾膜濃縮脫鹽后的木聚糖糖液進(jìn)行加工; (7)真空濃縮為淺黃色粘稠狀低聚木糖糖漿; (8)真空濃縮為55%~75%的糖液,以麥芽糊精、β-環(huán)糊精或玉米淀粉為賦形劑,經(jīng)噴霧干燥得低聚木糖重量百分比為20%~50%的低聚木糖粉劑; (9)鈉濾膜分離單糖,真空濃縮為淡黃色粘稠透明狀低聚木糖糖漿; (10)鈉濾膜分離單糖,真空濃縮為低聚木糖重量百分比55%~75%的糖漿,經(jīng)噴霧干燥得總糖為70%~98%的低聚木糖粉劑。
低聚木糖噴干機(jī)技術(shù)要求
a. 霧化器傳動(dòng)部分傳動(dòng)精度高且密封效果好,生產(chǎn)過(guò)程中不得出現(xiàn)漏油現(xiàn)象;霧化盤(pán)**轉(zhuǎn)速可達(dá)16000r/min,可變頻調(diào)速;(霧化器提供原產(chǎn)地證明及相關(guān)資料)。
b. 旋風(fēng)分離器與管道快卡連接,便于拆洗。
c. 主塔采用夾套設(shè)計(jì),可通冷卻介質(zhì)。
d. 主塔內(nèi)壁及與干粉接觸的管道全部采用304不銹鋼,內(nèi)表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm,塔體內(nèi)壁處側(cè)采用加強(qiáng)筋焊接技術(shù),確保塔體牢固,塔體外表面采用304不銹鋼材質(zhì),外包全焊接覆層,表面拉絲亞光處理,塔頂花紋板厚度不小于3mm。
e. 干燥塔安裝防爆門(mén),同時(shí)防爆門(mén)與塔體內(nèi)壁齊平密封、無(wú)死角。
f. 干燥塔安裝服務(wù)門(mén),直徑500mm,與塔體內(nèi)壁齊平密封、無(wú)死角。
g. 干燥塔設(shè)計(jì)在操作過(guò)程中檢查的側(cè)燈和觀察窗,數(shù)量分別2個(gè)。
h. 干燥塔設(shè)計(jì)相應(yīng)的防止內(nèi)壁黏附粉塵的裝置(空氣吹掃)。
i. 物料傳輸過(guò)程中需有冷風(fēng)冷卻過(guò)程,保證物料在收集口的溫度小于30℃,冷風(fēng)需控制濕度≤40%。
j. 浸膏的進(jìn)料口在二樓潔凈區(qū),干粉出料口以二樓潔凈區(qū)為主,可考慮在一樓用于特殊情況的出料(車(chē)間平面工藝圖紙可向甲方索取)。
k. 旋風(fēng)分離器材質(zhì)為304不銹鋼,內(nèi)壁機(jī)械拋光,內(nèi)表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm,無(wú)死角。
l. 旋風(fēng)分離器兩端的壓力顯示。
m. 投標(biāo)方提供400L緩沖罐,該罐采用蜂窩式夾套設(shè)計(jì),夾套通工業(yè)蒸汽,蒸汽壓力0.8Mpa,罐安裝頂攪拌,轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)0~60轉(zhuǎn)/分鐘,緩沖罐至干燥塔采用偏心螺桿泵。罐頂部留有直徑300mm物料進(jìn)口,進(jìn)口安裝可拆卸式的特制65目濾網(wǎng),濾器深度為300mm。另外罐頂留有帶安全電壓的試鏡燈和試鏡、CIP噴淋球及罐外快接口;罐底安裝衛(wèi)生級(jí)蝶閥與偏心螺桿型泵連接進(jìn)行物料輸送至噴干機(jī);螺桿泵流量滿足噴干機(jī)進(jìn)料及產(chǎn)能要求,變頻調(diào)速。
n. 在出料區(qū)配備1只快卡式接料桶,并備用2只。接料桶采用304不銹鋼制作,接縫圓滑,不得出現(xiàn)飛邊或毛刺。
暫無(wú)數(shù)據(jù)!
污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱(chēng),假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn),2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率,盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn);藥品物料的特性;以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對(duì)大多數(shù)物料而言: A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車(chē)間,一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變??;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)