參考價(jià)格
90-100萬(wàn)元型號(hào)
LPG-700品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
優(yōu)博干燥樣本
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噴霧水蒸發(fā)量120公斤/h浸膏提取物粉料噴干塔
1、 設(shè)備技術(shù)要求
1) 進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)要求:
a. 設(shè)備進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)三級(jí)凈化過(guò)濾(初效+中效+高效),凈化空氣達(dá)到D級(jí)潔凈區(qū)標(biāo)準(zhǔn),**級(jí)為初效過(guò)濾器(G4),第二級(jí)為中效框架式過(guò)濾器(F8),第三級(jí)為耐高溫高效過(guò)濾器(H13)。加熱段后過(guò)濾器應(yīng)耐受300℃以上高溫;三級(jí)過(guò)濾器后端配備空氣檢測(cè)取樣口,并確保檢測(cè)合格。
b. 配置蒸汽加熱及電加熱雙重加熱系統(tǒng),蒸汽加熱為主,使用電加熱自動(dòng)補(bǔ)償。蒸汽換熱器耐壓10bar,材質(zhì)為304不銹鋼,加熱系統(tǒng)要求設(shè)計(jì)制造便于拆卸檢修。
c. 進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)箱體采用304不銹鋼材質(zhì),壁厚2mm,箱體外表面采用50mm厚硅酸鋁外履2mm厚304不銹鋼全焊透保溫,焊縫拋光,箱體外表面拉絲處理。進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)箱體內(nèi)各級(jí)過(guò)濾器、換熱器、加熱管均可快拆卸,并設(shè)計(jì)有檢修門(mén),方便日常更換及維護(hù),并確保密封效果良好無(wú)泄漏。
d. 進(jìn)風(fēng)管道采用304不銹鋼材質(zhì),壁厚2mm,法蘭連接,外表面拉絲處理;進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)箱體至噴干機(jī)塔體的風(fēng)管需保溫處理,采用50mm厚硅酸鋁外履2mm厚304不銹鋼全焊透保溫,焊縫拋光。
e. 當(dāng)外界溫度為0℃時(shí),進(jìn)風(fēng)溫度**可達(dá)到260℃,溫度偏差±1℃;進(jìn)風(fēng)溫度可在控制屏上設(shè)置并可由程序自動(dòng)控制。
f. 各進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器兩端需加裝電子式壓差計(jì),并在顯示器上顯示壓差值,程序可設(shè)定壓差值上下限,達(dá)到安全保護(hù)功能。
g. 風(fēng)機(jī)采用變頻控制,并可根據(jù)程序自動(dòng)和手動(dòng)調(diào)頻,手動(dòng)調(diào)頻在觸摸屏上。
h. 在觸摸顯示屏上顯示進(jìn)風(fēng)風(fēng)量,并可設(shè)置風(fēng)量下限并報(bào)警。
2) 噴干機(jī)技術(shù)要求
a. 霧化器傳動(dòng)部分傳動(dòng)精度高且密封效果好,生產(chǎn)過(guò)程中不得出現(xiàn)漏油現(xiàn)象;霧化盤(pán)**轉(zhuǎn)速可達(dá)16000r/min,可變頻調(diào)速;(霧化器提供原產(chǎn)地證明及相關(guān)資料)。
b. 旋風(fēng)分離器與管道快卡連接,便于拆洗。
c. 主塔采用夾套設(shè)計(jì),可通冷卻介質(zhì)。
d. 主塔內(nèi)壁及與干粉接觸的管道全部采用304不銹鋼,內(nèi)表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm,塔體內(nèi)壁處側(cè)采用加強(qiáng)筋焊接技術(shù),確保塔體牢固,塔體外表面采用304不銹鋼材質(zhì),外包全焊接覆層,表面拉絲亞光處理,塔頂花紋板厚度不小于3mm。
e. 干燥塔安裝防爆門(mén),同時(shí)防爆門(mén)與塔體內(nèi)壁齊平密封、無(wú)死角。
f. 干燥塔安裝服務(wù)門(mén),直徑500mm,與塔體內(nèi)壁齊平密封、無(wú)死角。
g. 干燥塔設(shè)計(jì)在操作過(guò)程中檢查的側(cè)燈和觀察窗,數(shù)量分別2個(gè)。
h. 干燥塔設(shè)計(jì)相應(yīng)的防止內(nèi)壁黏附粉塵的裝置(空氣吹掃)。
i. 物料傳輸過(guò)程中需有冷風(fēng)冷卻過(guò)程,保證物料在收集口的溫度小于30℃,冷風(fēng)需控制濕度≤40%。
j. 浸膏的進(jìn)料口在二樓潔凈區(qū),干粉出料口以二樓潔凈區(qū)為主,可考慮在一樓用于特殊情況的出料(車(chē)間平面工藝圖紙可向甲方索?。?/p>
k. 旋風(fēng)分離器材質(zhì)為304不銹鋼,內(nèi)壁機(jī)械拋光,內(nèi)表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm,無(wú)死角。
l. 旋風(fēng)分離器兩端的壓力顯示。
m. 投標(biāo)方提供400L緩沖罐,該罐采用蜂窩式夾套設(shè)計(jì),夾套通工業(yè)蒸汽,蒸汽壓力0.8Mpa,罐安裝頂攪拌,轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)0~60轉(zhuǎn)/分鐘,緩沖罐至干燥塔采用偏心螺桿泵。罐頂部留有直徑300mm物料進(jìn)口,進(jìn)口安裝可拆卸式的特制65目濾網(wǎng),濾器深度為300mm。另外罐頂留有帶安全電壓的試鏡燈和試鏡、CIP噴淋球及罐外快接口;罐底安裝衛(wèi)生級(jí)蝶閥與偏心螺桿型泵連接進(jìn)行物料輸送至噴干機(jī);螺桿泵流量滿足噴干機(jī)進(jìn)料及產(chǎn)能要求,變頻調(diào)速。
n. 在出料區(qū)配備1只快卡式接料桶,并備用2只。接料桶采用304不銹鋼制作,接縫圓滑,不得出現(xiàn)飛邊或毛刺。
3) 排風(fēng)除塵系統(tǒng)
a. 排風(fēng)管道要求材質(zhì)為304不銹鋼,無(wú)需保溫,管道厚度不小于2mm,焊縫機(jī)械拋光。
b. 排風(fēng)管道內(nèi)需設(shè)置CIP清洗功能。
c. 排放的空氣需要采用捕塵設(shè)計(jì),保證排風(fēng)符合環(huán)保相關(guān)煙塵排放規(guī)范。
d. 除塵系統(tǒng)噪聲小于75dB。
e. 管道采用快卡連接,快卡連接處不得漏氣,并且方便拆裝。
4) CIP清洗系統(tǒng)
a. 清洗范圍:主塔、物料輸送管道、排風(fēng)管道、旋風(fēng)分離器等與物料直接或間接接觸部分;
b. 配備CIP清洗站,該系統(tǒng)設(shè)計(jì)安裝在同層面相鄰輔機(jī)房,投標(biāo)單位詳細(xì)標(biāo)明配置并單獨(dú)列價(jià);
c. 投標(biāo)文件中附帶CIP清洗示意圖,標(biāo)明清洗球安裝位置、個(gè)數(shù)以及規(guī)格型號(hào);
d. 清洗管路和被清洗管路不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象;
e. 清洗管路和被清洗管路設(shè)計(jì)無(wú)清潔死角,符合GMP要求;
f. CIP自動(dòng)完成設(shè)備的水洗、熱水沖洗、堿洗、水洗、烘干的清洗過(guò)程,其工作流量、溫度、壓力、時(shí)間能滿足所需清洗部位的清潔要求,確保批次間無(wú)殘留;
g. 清洗過(guò)程可程序控制,清洗分工作模塊可共同清洗或單獨(dú)清洗(投標(biāo)文件中列出模塊清單);
h. 整個(gè)CIP過(guò)程,在觸摸顯示屏上按照動(dòng)態(tài)模擬圖顯示,并可在觸摸屏上選擇需進(jìn)行清洗的功能模塊;每個(gè)功能模塊清洗時(shí)間和方法可在觸摸屏上設(shè)置并保存;
i. CIP清洗思路,甲方只提供介質(zhì)接口(純化水、工業(yè)蒸汽、壓縮空氣、電源),乙方需實(shí)現(xiàn)可將清洗水加熱,可加清洗液等功能,可實(shí)現(xiàn)清洗水循環(huán)使用和直接排放兩重功能。(單獨(dú)列價(jià),并在招標(biāo)文件中注明)
5) 控制系統(tǒng)
a. 電控箱安裝在噴干機(jī)區(qū)域內(nèi),箱體為304不銹鋼制作,壁厚為2mm,焊縫機(jī)械拋光,表面拉絲亞光處理;
b. 配電箱內(nèi)布線采用線槽,每個(gè)接線端頭編號(hào)并在電氣圖中一一對(duì)應(yīng);所有控制配線必須采用低電壓控制系統(tǒng),電壓≤36V;設(shè)備具有中性線和接地線;使用3相5線制;
c. 控制系統(tǒng):采用PLC控制器+人機(jī)控制,整個(gè)設(shè)備運(yùn)作過(guò)程可以在觸摸屏上實(shí)時(shí)模擬顯示,并顯示各部件轉(zhuǎn)速、溫度、風(fēng)速、流量、壓差、壓力等重要工藝參數(shù),各參數(shù)可在屏上自行設(shè)定,觸摸屏尺寸14英寸;
d. 設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),可以自動(dòng)報(bào)警停機(jī),顯示故障處理提示;
e. 具有三級(jí)密碼保護(hù)功能,方便分級(jí)管理;
f. 可記錄、存儲(chǔ)并打印主要工藝過(guò)程參數(shù);
g. 控制系統(tǒng)需預(yù)留通信接口(工業(yè)以太網(wǎng)或PROFIBUS接口,須配合自控廠家完成對(duì)接),能與車(chē)間中央控制室對(duì)接,適時(shí)將操作參數(shù)上傳中控中心。
6) 配件要求
a. 電氣要求:開(kāi)關(guān)電源、控制按鈕、斷路器、接觸器、繼電器等電氣采用施耐德、歐姆龍、西門(mén)子、ABB等同類(lèi)品牌;
b. 氣動(dòng)元件選用FESTO或SMC品牌等國(guó)際一線品牌;
c. 閥門(mén)采用蓋米GEMUE、寶德Burkert、德國(guó)SED品牌,非標(biāo)可自制但需在投標(biāo)文件中明確列出;
d. 電機(jī)選用西門(mén)子或ABB品牌,變頻器采用ABB、丹佛斯品牌;
e. PLC、擴(kuò)產(chǎn)模塊和觸摸屏采用西門(mén)子品牌;
f. 溫控儀、溫度傳感器、壓力傳感器采用E+H品牌;
g. 壓差計(jì)采用美國(guó)杜威品牌;
h. 初、中、高效采用“蘇凈”或無(wú)錫零界品牌;
i. 清洗高壓泵采用格蘭富品牌;
j. 塔體清洗器采用:Alfalaval 品牌。
k. 管路噴淋球: 采用彈出式。
l. 物料泵采用斯派莎克品牌;
m. 氣纜管采用臺(tái)灣東盛品牌;
n. 電源電線采用遠(yuǎn)東品牌;
o. 所有數(shù)據(jù)傳輸線路采用屏蔽線;
p. 不銹鋼采用寶鋼或其他進(jìn)口品牌(投標(biāo)文件中注明);
q. 墊圈,密封條和O型圈等采用食品級(jí)別聚合材料,并能耐受乙醇等物質(zhì)的腐蝕和侵蝕以及耐高溫;
r. 所有計(jì)量類(lèi)儀器儀表須經(jīng)第三方權(quán)威部門(mén)檢測(cè),并提供檢測(cè)合格報(bào)告;
s. 其它未規(guī)定的配件及工具清單嚴(yán)格按投標(biāo)廠家《項(xiàng)目書(shū)》執(zhí)行,作為合同副本具有法律效力。
暫無(wú)數(shù)據(jù)!
污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn),2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率,盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn);藥品物料的特性;以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對(duì)大多數(shù)物料而言: A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車(chē)間,一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變??;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)