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西紅柿粉噴霧干燥機
將鮮西紅柿加工成西紅柿粉，可以大大提高它的附加值，也是解決西紅柿旺季價低容易腐爛問題的好辦法。
一、原料選擇。先用新鮮、成熟、色澤亮紅、無病蟲害的西紅柿作為原料。
二、熱破碎。熱破碎是指將西紅柿破碎后立即加熱到85℃的處理方法。
三、打漿。為了去掉西紅柿的皮與籽，采用雙道打漿機進行打漿。**道打漿機的篩網(wǎng)孔徑為0.8—1.0厘米，第二道打漿機的篩網(wǎng)孔徑一般為0.4—0.6厘米。打漿機的轉(zhuǎn)速一般為800—1200轉(zhuǎn)/分。打漿后所得皮渣量一般應(yīng)控制在4%—5%。
四、真空濃縮。濃縮的方法有真空濃縮和常壓濃縮。常壓濃縮由于濃縮的溫度高，會導(dǎo)致西紅柿漿料的色澤、風(fēng)味下降，產(chǎn)品質(zhì)量差，因此一般都采用真空濃縮。真空濃縮所采用的溫度僅50℃左右，真空度為670毫米汞柱以上。
五、干燥。西紅柿濃縮物一般多采用噴霧干燥法和泡沫干燥法。1、噴霧干燥法。在噴霧干燥前，先對西紅柿濃縮漿料進行均質(zhì)處理。均質(zhì)壓力為150—200千克/平方厘米。一般采用塔壁帶有冷卻夾套的離心式或二流體或噴霧干燥器來進行干燥。如果加熱介質(zhì)是經(jīng)過預(yù)先除濕的干燥空氣，那么干燥時的進風(fēng)溫度一般為150—160℃左右，出風(fēng)溫度77—85℃，進料濃度一般為20%—30%。2、泡沫干燥法。這種干燥方法的關(guān)鍵主要是在西紅柿濃縮物中通過添加像大豆蛋白、球蛋白、脂肪酸脂、糖酯以及單硬脂酸甘油酯等起泡物質(zhì)形成穩(wěn)定的泡沫。通過干燥器內(nèi)的氣體溫度大約為93℃，速度大約為100—130米/秒，以逆流的方式加入。干燥時間決定于產(chǎn)品的特點和所使用的干燥條件，一般干燥時間15—18分鐘即可。
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達到90%要求，可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時，應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設(shè)備的要求綜合進行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進
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