參考價格
150-200萬元型號
KJG-130品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
優(yōu)博干燥樣本
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微藻菌體KJG-130槳葉干燥機串聯(lián)XSG-12閃蒸干燥機
技術報告說明
一、工藝條件:
1、物料: 微藻菌體
2、濕處理量: 1500 kg/h
3、初水份: 70 % (濕基)
4、終水份: 7%(濕基)
5、物料耐溫: 80℃
6、熱源: 蒸汽(0.6~0.8 MPa)
7、設備材質: 物料接觸部分304不銹鋼,其余A3制作
8、安裝: 室內(nèi)
9、電源: 380V 50HZ 三相四線
10、環(huán)境: 20℃ 760mmHg 相對濕度: φ=60%
微藻菌體KJG-130槳葉干燥機串聯(lián)XSG-12閃蒸干燥機設備選型
工作原理:
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉,熱介質經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉,單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。傳熱介質通過旋轉接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質的類型而具有不同的內(nèi)部結構,以保證**的傳熱效果。
在槳葉及夾套通入蒸汽加熱的同時,出料口上部同時通入經(jīng)過加熱后的干熱空氣進一步干燥,這樣大大增加了設備的干燥強度。蒸發(fā)出來的水份由尾氣帶出干燥機,濕空氣由引風機排出室外。
微藻菌體KJG-130槳葉干燥機串聯(lián)XSG-12閃蒸干燥機 設備特性:
1. 污泥專用干燥機能耗低:由于間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設置保溫層,故熱損失很小。
2. 污泥專用干燥機系統(tǒng)造價低:單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時間。設備尺寸變小,減少了占地面積。
3. 處理物料范圍廣:使用不同熱介質,既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。
4. 環(huán)境污染?。簲y帶空氣量很少,粉塵物料夾帶很少。
5. 操作費用低。
6. 操作穩(wěn)定:由于楔型槳葉特殊的壓縮-膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面積接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小,從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
我公司根據(jù)長期從事污泥干燥行業(yè)的經(jīng)驗作了很多技術改進:
1. 由于污泥中含有其他粒子,長期摩擦容易把焊縫磨穿,故采用雙層焊接.耐壓耐磨性能良好.
2. 進出料端增加了返料裝置,防止物料跑進填料密封,延長了使用壽命.
3. 主機上蓋增加了熱風補充,加快了干燥速度.
4. 為了減少傳動端的熱脹冷縮,蒸汽、冷凝水的進出采用單頭進出.
一級干燥主要技術參數(shù)
型號: KJG-130
傳熱面積: 130 m2
有效容積: ~10 m3
主機轉速: 2~8 rpm
停留時間: 90~150分鐘
傳動電機功率: 110 kw 變頻調速
主機外形尺寸: 11330×2680×3280(mm)
一級干燥主要設備清單(單臺):
1、供料系統(tǒng):
(1)型號: WLSφ220型無軸螺旋輸送機
(2)傳動電機: 3 kw
(3)材質: 物料接觸部分SUS304
2、干燥主機:
(1)主機上箱體: δ5mm A3 內(nèi)貼δ1.5mm SUS304外部保溫
(2)下箱體主機內(nèi)壁:δ12 mm SUS304 1件
(3)下箱體主機夾套:δ4mm沖壓件 A3 1件
(4)保溫厚: δ100mm硅酸鋁
(5)法蘭: δ30mm A3 外貼δ3mm SUS304 2件
(6)端蓋板: δ30mm A3 內(nèi)貼δ3mm SUS304 2件
(7)填料座: 4件 A3 (填料: 20x20四氟盤根)
(8)填料壓蓋: 4件 A3
(9)空心槳葉主軸: 2件 組件
(10)管路: 1套 A3
(11)槳葉片: 1套 SUS304
(12)下料口: 1件 SUS304 接二級干燥進料口
溢流板: 1件 SUS304
(13)減速機: 1件
(14)傳動齒輪: 2只
(15)旋轉接頭: 2件
(16)軸承座: 4件 A3焊接件
(17)主機支架: 1件 A3焊接件噴防銹漆
暫無數(shù)據(jù)!
污泥干化處置迎來政策春風 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達到90%要求,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內(nèi)容: 1、設備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時,應充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機
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七、顆粒大小的調節(jié)。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變小;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔,漿料則向上噴,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進