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WZ型外加熱式真空蒸發(fā)器
WZ型外循環(huán)式真空蒸發(fā)器,是一種在真空系統(tǒng)下操作的自然循環(huán)型蒸發(fā)器.
WZ型有一效、二效、三效系列規(guī)格,分別為WZI-5000,3000,2000,1500,1000,500,250;WZII-5000,3000,2000,1000,;WZIII-5000,3000,2000,1000,500。
本產(chǎn)品系上海醫(yī)藥設(shè)計院華東經(jīng)技術(shù)協(xié)作開發(fā)公司于1986年根據(jù)國外引進(jìn)的樣機,進(jìn)一步改進(jìn)而設(shè)計的新產(chǎn)品,并正式轉(zhuǎn)讓我公司定點生產(chǎn)。單效共有五種規(guī)格,1989年通過江蘇省醫(yī)藥總公司新設(shè)備科技成果鑒定。WZ-1000型已向泰國出口。
·WZI-1000型的蒸發(fā)水量為1000~1200㎏/h
·WZI-500型的蒸發(fā)水量為500~600㎏/h
·WZI-250型的蒸發(fā)水量為250~300㎏/h
本產(chǎn)品系通用性的蒸發(fā)裝置。它既可蒸發(fā)水溶液,也可用于回收有機溶媒的溶液蒸發(fā);既可在真空下操作,也可在常壓下操作。
·用途·
WZ型蒸發(fā)器可廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮。特別適用于熱敏性物料(例如中藥生產(chǎn)的水、醇提取液,抗生素發(fā)醇液、牛奶、果汁等),在真空條件下進(jìn)行低溫連續(xù)濃縮,可確保產(chǎn)品質(zhì)量。
·WZ型蒸發(fā)器在結(jié)構(gòu)上具有以下特點·
為防止物料被污染,凡與物料接觸部分均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼。
為提高汽液分離的效果,并兼有除沫、防夾帶的作用,采用了兩級分離,捕集方式:一是汽液切線進(jìn)入蒸發(fā)罐利用離心力和罐內(nèi)沉降作用;二是蒸發(fā)器頂部采用高效氣濾式過濾網(wǎng)層,三是增設(shè)撞擊式捕液器,從而防止了料液被二次蒸汽夾帶的損失,即使對易產(chǎn)生泡沫的料液(例如含皂甙的中藥液)也能達(dá)到滿意的分離效果。
為便于清洗,在加熱器頂部設(shè)置了快開式頂蓋。在蒸發(fā)罐內(nèi)氣濾式過濾網(wǎng)的上部設(shè)置了環(huán)型噴淋清洗水管。并在蒸發(fā)罐體上設(shè)置人孔,以便對罐內(nèi)壁進(jìn)行清洗。
為便于在操作中的觀察,在加熱器頂部及蒸發(fā)罐上,均設(shè)置了燈孔與視鏡。
WZ型蒸發(fā)器與國內(nèi)常用的升膜式、降膜式、升一降膜式蒸發(fā)器相比,WZ型屬循環(huán)型蒸發(fā)器,料液的濃縮比大,而且管內(nèi)不易結(jié)垢。例如用于中藥水煎液濃縮比重可達(dá)d=1.25而管內(nèi)不結(jié)垢。
·原理·
WZ型外循環(huán)式真空蒸發(fā)裝置主要由列管式加熱器,蒸發(fā)罐,循環(huán)管及其他附屬設(shè)備所組成。
料液在加熱器的管內(nèi)被加熱至沸點后,部分水汽化,使熱能轉(zhuǎn)換為向上運動的動能;同時由于加熱管內(nèi)汽液混合物和循環(huán)管中未沸騰的料液之間產(chǎn)生了重度差,在膨脹動能和重度差的誘導(dǎo)下,產(chǎn)生了料液的自然循環(huán)(料液在加熱管內(nèi)的循環(huán)速度小于1m/s),料液受熱量愈多,沸騰愈好,其循環(huán)速度也就愈大。由于是在真空作用下蒸發(fā),其料液的蒸發(fā)溫度可以控制在50℃以下。蒸發(fā)出的二次蒸汽經(jīng)離絲網(wǎng)除沫和捕液器捕集后,被水力噴射泵的噴水冷凝后帶走。蒸發(fā)罐內(nèi)的料液經(jīng)離心旋轉(zhuǎn)后,沿外循環(huán)管回到加熱器的下部,進(jìn)行再循環(huán)加熱蒸發(fā),如此循環(huán)加熱蒸發(fā)(15~20分釧),當(dāng)達(dá)到要求的濃度時,開始出料。
對不易產(chǎn)生泡沫的料液蒸發(fā),可省去捕液器。
·流程·
A-加熱器 B-蒸發(fā)罐 C-捕液器
D-水噴射泵 E-多級水泵 F-水 池
序號 | 項 目 | 單 位 | WZ-2000型 | WZ-1500型 | WZ-1000型 | WZ-750型 | WZ-500型 | WZ-250型 |
1 | 蒸發(fā)量 | ㎏H20/H | 2000~2200 | 1500~1700 | 1000~1200 | 750~800 | 500~600 | 250~300 |
2 | 罐內(nèi)真空度 | Pa | -90000 | -90000 | -90000 | -90000 | -90000 | -90000 |
3 | 加熱面積 | ㎡ | 22 | 17.6 | 11 | 8 | 5.4 | 3 |
4 | 蒸汽壓力 | MPa(表壓) | 0.05~0.2 | 0.05~0.2 | 0.05~0.2 | 0.05~0.2 | 0.05~0.2 | 0.05~0.2 |
5 | 耗氣量 | ㎏/h | 2000~2200 | 1500~1700 | 1000~1200 | 750~800 | 500~600 | 250~300 |
6 | 冷卻水壓力 | MPa(表壓) | 0.25~0.3 | 0.25~0.3 | 0.25~0.3 | 0.25~0.3 | 0.25~0.3 | 0.25~0.3 |
7 | 加熱器直徑 | ㎜ | Φ600 | Φ500 | Φ400 | Φ400 | Φ300 | Φ200 |
8 | 蒸發(fā)罐直徑 | ㎜ | Φ1400 | Φ1200 | Φ1000 | Φ950 | Φ800 | Φ500 |
9 | 捕液器直徑 | ㎜ | Φ650 | Φ550 | Φ500 | Φ400 | Φ400 | Φ300 |
暫無數(shù)據(jù)!
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時,應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變小;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)