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100-150萬元型號
KJG-180品牌
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造紙污泥雙軸槳葉干化機(干燥機)特點
1.造紙污泥雙軸槳葉干化機(干燥機)結構可知,干燥所需熱量是依靠夾套及葉片壁面間接加熱,因此,干燥過程可不用或僅用少量氣體以攜帶物料蒸發(fā)的濕分,熱量利用率可達80%~90%。
2.造紙污泥雙軸槳葉干化機(干燥機)傳熱面有葉片和壁面兩部分組成,其中葉片傳熱面占大部分,所以設備結構緊湊,單位容積的傳熱面大,占地面積小,可節(jié)省投資費。
3.干燥過程用氣量少、流速低,被氣體帶走的粉塵少,因此干燥后氣體粉塵回收方便,而且回收設備簡單,節(jié)省設備投資。對于有溶劑回收的干燥過程,可提高氣體中溶劑濃度,使溶劑回收設備減小或流程縮短。
4.由于槳葉結構特殊,物料在干燥過程中交替受到擠壓和松馳,強化了干燥。另外,當兩葉片反向交錯旋轉時,具有自清潔作用,因此對粘性和膏狀物料也能應用。
5.造紙污泥雙軸槳葉干化機(干燥機)內(nèi)物料存留率很高,停留時間通過加料速率、轉速、存料量等調(diào)節(jié),在幾分種到幾小時之間任意選定,因此對易干燥和不易干燥的物料均能適合。另外,干燥機內(nèi)雖有許多攪拌槳葉,但物料在干燥機內(nèi)基本上從加料口向出料口呈活塞流流動,停留時間分布很窄,因而產(chǎn)品干燥均勻。
另外,攪拌、混合使物料劇烈翻動,從而獲得很高的傳熱系數(shù),一般可以達到120~350W/m2k,因此占地面積和空間都很小,節(jié)省了廠房基建費用。干燥過程氣體用量少,流速低,被氣體帶走的粉塵量少,所以干燥后氣體粉塵回收方便,回收設備體積小,可以節(jié)省設備投資。對于需要回收溶劑的干燥過程,可以大大提高溶劑濃度。
造紙污泥雙軸槳葉干化機(干燥機)的缺點是結構復雜,加工難度高,大型干燥機的設計有一定難度。
暫無數(shù)據(jù)!
污泥干化處置迎來政策春風 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達到90%要求,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內(nèi)容: 1、設備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時,應充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變??;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔,漿料則向上噴,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進