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一、設(shè)備的優(yōu)勢(shì)X

1.平行同向雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒，螺桿采用積木式原理設(shè)計(jì)制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長(zhǎng)徑比機(jī)筒結(jié)構(gòu)，螺桿排列，膜網(wǎng)結(jié)?構(gòu)，排氣數(shù)量位置，加料方式，電氣控制方式等，均可優(yōu)化合理配置。實(shí)現(xiàn)多功能，多用途來適應(yīng)加工高級(jí)材料。

2.新型的減速分配傳動(dòng)系統(tǒng)，高規(guī)矩設(shè)計(jì)，高精度齒輪加工，主要軸承采用進(jìn)口件，合理的浸油式結(jié)合強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置,及連鎖保護(hù)裝置，確保?主機(jī)可靠平穩(wěn)運(yùn)行

3.充分利用有限的空間設(shè)計(jì)**式漸形成花鍵形式結(jié)構(gòu)，芯軸。保證**的承載能力，實(shí)現(xiàn)高規(guī)矩傳送。

4.采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的螺紋元件為捏合共軛型。具有優(yōu)異的自潔功能，良好的互換性，其規(guī)格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒型?盤等，通過適當(dāng)?shù)暮侠斫M合，實(shí)現(xiàn)物料的輸送、塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，完成高分子材料的工藝加工過程。

5.根據(jù)物料的不同狀態(tài)，喂料系統(tǒng)采用多種結(jié)構(gòu)形式，有單螺桿，雙螺桿、雙螺桿非嚙合型，空芯彈簧式、雙階式及計(jì)量泵等體積計(jì)量喂?料。也可配備失重式計(jì)量加料來完成更高的計(jì)量要求。

6.機(jī)組的電器控制系統(tǒng)主要件均為進(jìn)口，可設(shè)計(jì)為：分主單元控制、模擬面板顯示、PLC系統(tǒng)、PEC系統(tǒng)控制等供選擇。

7.造粒系統(tǒng)可采用多種方式來滿足要求，水冷拉條切粒，水環(huán)模面熱切，偏心水霧熱切，水中、水下模面熱切等。

8.常規(guī)機(jī)筒采用優(yōu)質(zhì)氮化鋼表面滲氮處理或高性能雙金屬合金套，也可采用工具鋼襯套；螺紋元件采用優(yōu)質(zhì)氮化鋼表面處理，高耐磨高速工?具鋼及耐腐蝕耐磨損的特殊表面處理方式，適應(yīng)各類不同加工。

9.整機(jī)安裝采用無基礎(chǔ)方式，要求地面平整即可，無須水泥澆灌.

木塑造粒機(jī)定義及特點(diǎn)

木塑造粒機(jī)是一種高效的混煉，擠出設(shè)備。它由“00”字型機(jī)筒和兩根互相嚙合的螺桿組成核心部件，同時(shí)配以傳動(dòng)系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，加料系統(tǒng)而形成的一種專用擠出造粒，成型加工設(shè)備。螺桿，筒體采用積木式設(shè)計(jì)原理，使得在加工中可根據(jù)物料的特性，改變筒體的長(zhǎng)度，選擇不同的螺桿元件組合方式，以期達(dá)到**的工作條件，***的適應(yīng)各種工藝要求，**限度的發(fā)揮其功效，由于它具有良好的混合，分散，脫揮和自清理作用，避免在擠出過程中物料包軸，結(jié)壁，同時(shí)隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)物料表面不斷更新，更有利于揮發(fā)物的脫/脫榕劑的處理，高速溶解。