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全自動造粒成球系統(tǒng)：實現粉料上料全自動化，實現引子上料全自動化，實現造粒成球自動化，實現料水跟蹤自動化，實現成球出料自動化，降低勞動強度、提高勞動效率，美化工作環(huán)境。

一、科技創(chuàng)新產品：
石油支撐劑產品目前在國內處于起步階段，大多數廠家只能生產中、低強度的產品，大多數造粒設備是用幾十臺糖衣機，用工多、粉塵大、生產成本高，加上人工操作質量不穩(wěn)定、生產效率極低，難以滿足國際國內市場的需求。
原始的人工與儀表的對應監(jiān)測控制系統(tǒng)在技術上存在很大的缺陷，造成了極大的生產浪費。滁州華冶機電科技有限公司在QPY型成球機的基礎，與華冶粉體成球技術研發(fā)中心共同不斷總結創(chuàng)新，優(yōu)化了工藝路徑，徹底解決了成球制粒自動一體化（料水跟蹤自動造粒技術）這一技術難題，大幅度減少了制粒工人，節(jié)約了生產成本，降低了勞動強度，減少了粉塵污染，提高了生產效率。相關陶粒砂生產線設備正在申報國家**。
QPY—Ⅱ型石油支撐劑（陶粒砂）專用成球制粒設備。徹底改變了石油支撐劑（陶粒砂）行業(yè)用多臺糖衣鍋造粒及粉塵大的歷史。
 
二、技術特點：
新式QPY—Ⅱ型石油支撐劑（陶粒砂）專用成球機，球粒大小易于控制，粒度均勻、強度好、操作直觀、全盤成球、原料適應性強等優(yōu)點。生產效率革命性提高，完全靠機械自動化生產，產品質量穩(wěn)定，為石油支撐劑企業(yè)節(jié)約了高額的人工生產成本。
新式QPY—Ⅱ型石油支撐劑（陶粒砂）專用成球機實現了自動進出料，年產10萬噸成球制粒工段每班僅需2個人就可以控制多臺設備，勞動強度極低。
采用新型組合式動態(tài)刮刀，徹底解決了設備鍋底不平及同心度不夠造成的清料不干凈，設備運轉負荷過大，直接影響產量及產品質量。QPY3200—Ⅱ及QPY3600—Ⅱ為太陽鍋型全自動陶粒砂專用成球機，采用中心刮刀徹底解決了目前國內太陽鍋型成球機無法自動清料或清料不干凈的難題。

四、生產應用
新式QPY—Ⅱ型石油支撐劑（陶粒砂）專用成球機，單臺生產能力100-120噸/天。石油支撐劑（陶粒砂）產品具有耐壓強度高，密度低，圓球度好，光潔度高，導流能力強等優(yōu)點。
大型成球機所生產的40—70的產品完全符合國際質量標準。徹底解決了大型成球機產品顆粒圓度不好，外觀光潔度不高的特點。

按每人工資2500元/月計算，每年人工費用節(jié)?。?3-3）人工×2500元/月×12個月=900000元，自動化程度高，適應大規(guī)模化生產；同時70產品也可以做到，品質也得到大幅提升。
  
　　新式QPY—Ⅱ型石油支撐劑（陶粒砂）專用成球機已經成功得到應用，并通過長達一年的生產實踐，目前該成球機產品與技術非常成熟，已在全國各地廣泛推廣，河南新密市萬力實業(yè)發(fā)展有限公司4條生產線，山西賽博陶粒石油壓裂支撐劑有限公司3條生產線設備，山西高耐特石油壓裂支撐劑有限公司2條自動化生產線設備，........等等。