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鍛造鋼球是鋼球生產(chǎn)廠家通過直接高溫加熱然后采取鍛造的辦法制造出來的鋼球，
含鉻量為0.1%～0.5%，含碳量小于1.0%，經(jīng)過高溫鍛打制造后，表面硬度(HRC)可以達到≥56
以上，但因材質淬透性較差，淬透層只有15㎜左右，所以心部硬度一般只有30多度，且鋼球直徑越大淬透性愈差。所以，在正常情況下，鍛造鋼球采用水淬處理。鍛造鋼球組織致密，故密度大，鑄造鋼球組織不甚致密，甚至其中有氣孔，故密度小一些。但從耐磨性來說，經(jīng)過淬火及回火處理高鉻球(HRC≥60)硬度較高，比鍛造鋼球耐磨2.5倍以上。鑄造鋼球是生產(chǎn)廠家將廢鋼、廢鐵等廢舊爐料利用中頻電爐加熱升溫，使之爐料充分熔
化，在爐料熔化過程當中適量加上貴重金屬合金(如鉻鐵、錳鐵、釩鐵等)至爐內進行化學成份調質，待鐵水溫度達到1550
℃以上以及滿足工藝規(guī)定要求后將合格鐵水澆注到鋼球模具或鋼球生產(chǎn)線模具中。高鉻合金鑄球含鉻量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%，由于國家標準要求高鉻球硬度(HRC)必須≥58以上，沖擊值ak≥3.0J/㎝2，為達到此硬度，高鉻球必須采用高溫淬火+回火處理。
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