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硫酸銨溶液噴霧干燥系統(tǒng)技術(shù)要求
1.4技術(shù)要求
1.4.1.設(shè)備運行方式、運行條件及參數(shù)
處理能力:2m3/h (共1套)
料液名稱:硫酸銨溶液
物料特性:40%硫酸銨溶液,密度1250 kg/m3,氯離子濃度40000ppm
噴霧干燥系統(tǒng)生產(chǎn)能力:2m3/h
蒸發(fā)水量:1200Kg/h 固體產(chǎn)量:800Kg/h《液體濃度降低產(chǎn)量下降》
料液溫度:≤55℃
霧化方式:離心式
霧滴和熱空氣接觸方式:并流式
熱源和加熱方式:鍋爐二次風(fēng)
風(fēng)源參數(shù):275℃ -200pa
系統(tǒng)收料率:≥99.75%
物料含水率:≤1%
尾氣含塵量:≤200mg/NM3
尾氣處理方式:水噴淋填料型濕式除塵(投標(biāo)方考慮引風(fēng)機(jī)壓頭余量500pa)本系統(tǒng)不設(shè)高溫送風(fēng)機(jī),通過加大引風(fēng)機(jī)壓頭來提供熱風(fēng)所需動力。
設(shè)備間風(fēng)道由投標(biāo)方提供建議,招標(biāo)方設(shè)計,設(shè)計完成后由投標(biāo)方確認(rèn)。
1.4.2.性能的基本要求
噴霧方式采用旋轉(zhuǎn)噴霧,噴霧裝置采用變頻控制。
塔體采用316L材質(zhì),噴霧裝置采用2205及以上材質(zhì);與干物料接觸部分采用304材質(zhì);引風(fēng)機(jī)采用304材質(zhì)。漿液泵為整臺全金屬離心泵,泵殼體、過流部件等接觸介質(zhì)材料選用2507,葉輪材料選用2507軸套材料選用2205或2507,機(jī)械密封與軸套接觸材料選用2205或2507,葉輪鎖緊螺母材料選用2205.或2507。霧化送料泵設(shè)置2臺,一用一備。投標(biāo)方考慮泵的流量及揚程余量。
引風(fēng)機(jī)采用304材質(zhì)。
旋風(fēng)分離器下口設(shè)置旋轉(zhuǎn)卸料閥(位置與下料口直接相連);在易堵塞的地方設(shè)手孔。
塔體底部*低點設(shè)排水點。
為防止堵料,塔體上應(yīng)裝振打裝置。
塔體需設(shè)置3個溫度測點。
設(shè)備本體預(yù)留保溫構(gòu)件,招標(biāo)方保溫時無需另外增加構(gòu)件。
干燥塔成組供貨,現(xiàn)場組裝。旋風(fēng)分離器成品供貨。
1.4.3 對電動機(jī)的基本要求
1.4.3.1電動機(jī)的電壓
電動機(jī)的電壓規(guī)定如下:
額定值180kW及以上電動機(jī)的額定電壓為6kV,額定值180kW以下電動機(jī)的額定電壓為380V。
暫無數(shù)據(jù)!
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時,應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變小;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)