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30-40萬(wàn)元型號(hào)
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優(yōu)博干燥產(chǎn)地
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32個(gè)烘盤方形真空干燥箱URS
設(shè)備要求
需求編號(hào) | 要求 | 必需/期望 |
生產(chǎn)能力：每臺(tái)設(shè)備干燥后物料80-100kg。應(yīng)能確保干燥后的物料水分干燥均勻，物料水分能控制在3%以內(nèi)，相同時(shí)間批與批之間結(jié)果的重復(fù)性好。 | Y | |
工作溫度范圍：室溫+10℃-120℃（可隨時(shí)設(shè)定、調(diào)節(jié)），箱內(nèi)溫度均勻，采用多點(diǎn)檢測(cè)（至少2個(gè)點(diǎn)），溫度分辨率：0.1℃,溫度準(zhǔn)確度：≤±0.4℃，溫度均勻度：±2.0℃，箱內(nèi)空載真空度＜-0.1Mpa。 | Y | |
應(yīng)留有驗(yàn)證用的溫度檢測(cè)口。 | Y | |
烘盤數(shù)量：32個(gè)。烘盤規(guī)格：460mm*640mm*45mm。烘盤材質(zhì)為304不銹鋼，厚度:0.8 mm，該盤為一次沖壓成型盤。 | Y | |
配水環(huán)真空泵，真空泵與烘箱之間配單向閥，以防倒吸。水環(huán)真空泵用水可循環(huán)使用，所配水箱容積不小于1m3（帶自動(dòng)補(bǔ)水的浮球閥、出水口、回流口、排污口、溢流口）. | Y | |
內(nèi)膛、管件、閥門全部采用高抗腐蝕304不銹鋼制造，溫度壓力表皆可校驗(yàn)與認(rèn)證，內(nèi)膛光滑無(wú)死角,所有支架附件可完全移除；破真空時(shí)采針閥間接式供給,保護(hù)樣本不致飛散。 | Y | |
與物料直接或間接接觸部件應(yīng)為304不銹鋼，有材質(zhì)證明。內(nèi)壁碳鋼8mm厚，內(nèi)貼2mm 厚304不銹鋼板,外板304不銹鋼板，板厚不低于1.5mm.保溫棉巖棉厚度80mm。加強(qiáng)筋板的厚度為12mm，材質(zhì)Q235。 | Y | |
加熱烘架盤管材質(zhì)為SUS304，采用工業(yè)無(wú)縫管。注明加熱面積。 | Y | |
采用蒸汽加熱。 | ||
烘箱前后裝有觀察視鏡（鋼化玻璃）。 | Y | |
不銹鋼加熱烘架盤管為可拆卸式（采用快裝連接）。 | Y | |
所有密封墊圈材質(zhì)均為硅橡膠或聚四氟乙烯等符合新版GMP要求的材質(zhì)。 | Y | |
箱體裝有真空表和溫度計(jì)，放空接口、真空抽氣接口并安裝有安全閥。 | Y | |
所有緊固件為不銹鋼件。 | Y | |
內(nèi)表面拋光處理，表面粗糙度：Ra≤0.6。外壁亞光處理。 | Y | |
采用四點(diǎn)抽真空結(jié)構(gòu)，使得箱內(nèi)各點(diǎn)的抽氣速率均勻，保證箱內(nèi)溫度均勻，確保物料干燥更均勻。 | Y | |
設(shè)備內(nèi)部無(wú)死角，物料無(wú)殘留，易清洗、拆卸、安裝。 | Y | |
設(shè)備內(nèi)外表面所有凹凸部件應(yīng)全部采用圓弧過(guò)渡，保證無(wú)死角。 | Y | |
潤(rùn)滑部位密封結(jié)構(gòu)合理，制作精良，能夠有效阻隔潤(rùn)滑油脂向外滲漏和泄露，保證潤(rùn)滑油脂不會(huì)對(duì)藥品造成污染。 | Y | |
設(shè)備的外露電纜或輔助管線應(yīng)配備潔凈套管。潔凈區(qū)內(nèi)套管采用304拋光不銹鋼管。技術(shù)區(qū)內(nèi)套管應(yīng)該符合相關(guān)電氣施工規(guī)范要求。 | Y | |
設(shè)備與物料接觸部件應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、無(wú)死角、便于拆裝、表面光潔、易清洗，能耐受乙醇等消毒劑。 | Y | |
設(shè)計(jì)安裝要求表面光潔，箱內(nèi)四角均圓弧角制作，無(wú)死角，易清洗，排污好，同時(shí)箱內(nèi)頂部弧形板以便使蒸發(fā)水順兩邊箱壁流。 | Y | |
箱體與盤管連接采用快速不銹鋼活接連接，達(dá)到分開取出烘架清洗自如，組合起來(lái)即可工作，且操作方便、快捷、安全。 | Y | |
密封性能好，連續(xù)工作20小時(shí)真空度均穩(wěn)定不泄漏、不變形。 | Y | |
烘盤、烘架，要求整體光滑、無(wú)毛刺銳邊，整體設(shè)備及單件均拋光處理。 | Y |
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn)，2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對(duì)大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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