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        URS150公斤粘稠中藥浸膏噴霧干燥機(jī)
        URS150公斤粘稠中藥浸膏噴霧干燥機(jī)

        參考價(jià)格

        30-40萬元

        型號(hào)

        zlpg

        品牌

        優(yōu)博干燥

        產(chǎn)地

        優(yōu)博干燥

        樣本

        暫無
        常州市優(yōu)博干燥工程有限公司

        金牌會(huì)員

        |

        第11年

        |

        生產(chǎn)商

        工商已核實(shí)

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        粘稠中藥浸膏噴霧干燥機(jī)URS150公斤/小時(shí)

        設(shè)備要求

        需求編號(hào)

        要求

        必需/期望

        1.  

        蒸發(fā)量:150公斤/小時(shí)

        Y

        1.  

        物料名稱:中藥浸膏(粘稠);初水分:70~85%,終水分: ≤4%;

        Y

        1.  

        霧化方式:離心式霧化(變頻調(diào)速)

        霧滴與熱空氣接觸方式:并流式

        熱源和加熱方式:蒸汽+電加熱

        進(jìn)風(fēng)溫度: 180~230℃可調(diào)

        出風(fēng)溫度:≤90℃可調(diào)排風(fēng)

        出料方式:二級(jí)旋風(fēng)除塵器+水沫除塵器(配集中收料裝置)

        成粉粒度:80-120目

        料液供給方式:輸液泵(莫諾泵)無極調(diào)速

        Y

        1.  

        出料溫度≤40℃,物料回收率大于97%。

        Y

        1.  

        冷凍除濕冷風(fēng)冷卻收料(無冷凍水)。氣力輸送,集中收料。

        Y

        1.  

        塔壁回轉(zhuǎn)吹掃裝置單獨(dú)報(bào)價(jià)。等物料做試驗(yàn)后再確定是否配置該裝置。

        Y

        1.  

        設(shè)計(jì)塔內(nèi)照明裝置及觀察清洗門和人孔,方便員工觀察及客戶參觀。

        Y

        1.  

        管道采用快裝式設(shè)計(jì),方便設(shè)備的組裝拆卸和清洗。

        Y

        1.  

        進(jìn)風(fēng)要求達(dá)到新版GMP要求D級(jí)潔凈級(jí)別。

        Y

        1.  

        生產(chǎn)過程不得出現(xiàn)掛壁、翻頂、軟化、熔融甚至焦化現(xiàn)象,適應(yīng)多產(chǎn)品的干燥。

        Y

        1.  

        噴塔內(nèi)筒采用3mm厚304鏡面板,塔體保溫,設(shè)備外表面溫度<50℃,保溫皮采用1.5mm厚304板,焊縫滿焊拋光。設(shè)備接觸物料的內(nèi)表面采用鏡面拋光處理(Ra≤0.8μm),外表面拋光處理。

        Y

        1.  

        進(jìn)風(fēng)溫度可調(diào)控,溫度調(diào)節(jié)精度±2℃。

        Y

        1.  

        與物料接觸的傳動(dòng)件采用良好密封或采用可靠的防漏滴裝置,杜絕水、油等污染藥物。

        Y

        1.  

        霧化器能根據(jù)不同的物料特性進(jìn)行噴霧調(diào)節(jié),在充分保證正常工作的前提下確保物料噴霧直徑小于塔體直徑。

        Y

        1.  

        為保護(hù)物料,防止物料高溫軟化和色澤加深,塔壁采用冷壁風(fēng)技術(shù),設(shè)置冷風(fēng)夾套,并將預(yù)熱進(jìn)行回收利用。

        Y

        1.  

        進(jìn)料系統(tǒng):配備加料不銹鋼加料泵,外殼采用不銹鋼全防護(hù)

        Y

        1.  

        出料系統(tǒng):

        • 二級(jí)旋風(fēng)除塵器+水沫除塵器(配集中收料裝置)

        2、出料口配星形出料閥,防爆電機(jī)。

        Y

        1.  

        送風(fēng)系統(tǒng):

        1、與物料接觸的風(fēng)系統(tǒng)(包括送風(fēng)機(jī)及送風(fēng)管道、加熱器等)均采用304不銹鋼材質(zhì)。

        2、送風(fēng)電機(jī)采用4級(jí)防爆電機(jī)。

        3、配G4初效、H13高效過濾器,濾框材質(zhì)304不銹鋼。

        4、配現(xiàn)場指示的Dwyer指針式差壓表檢測過濾器前后差壓。

        5、高效采用耐高溫高效。

        6、高效過濾器前后預(yù)留PAO檢漏口,方便對高效過濾器進(jìn)行PAO完整性測試。

        7、高效過濾器安裝完畢后須做完整性測試,并出具合格報(bào)告。

        Y

        1.  

        排風(fēng)系統(tǒng):

        • 排風(fēng)機(jī)及管道采用304不銹鋼材質(zhì)。

        • 排風(fēng)機(jī)配4級(jí)防爆電機(jī)。

        • 配可靠的防倒灌裝置。

        • 配水沫除塵裝置,材質(zhì)304不銹鋼。

        5、水沫除塵器的水采用循環(huán)利用。

        Y

        1.  

        物料管道采用快開連接,拆卸方便。

        Y

        1.  

        加熱器:

        • 加熱方式采用蒸汽加熱輔助電加熱。

        • 加熱器加熱功率的選用以熱風(fēng)溫度達(dá)到240℃進(jìn)行設(shè)計(jì)。

        • 加熱器采用304材質(zhì)。

        • 蒸汽加熱器設(shè)計(jì)耐壓≤0.6MPa。

        電加熱器的接線盒應(yīng)遠(yuǎn)離加熱器,避免動(dòng)力電纜受熱損壞。電纜的接線盒到加熱器的接線端子采用耐高溫導(dǎo)線連接。

        Y

        1.  

        保溫:

        • 設(shè)備發(fā)熱部分(包括:熱風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管及加熱段、高效段)均采用304不銹鋼保溫。

        2、其保溫層厚度應(yīng)滿足設(shè)備外表溫度<50℃。

        Y

        1.  

        在合適的部位配氣動(dòng)振打裝置

        Y

        1.  

        在設(shè)備的設(shè)計(jì)中,綜合考慮熱量回收等節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。

        Y

        1.  

        設(shè)備現(xiàn)場的風(fēng)機(jī)及電機(jī)、接線盒、傳感器等均采用防爆產(chǎn)品,防爆等級(jí)不低于dⅡBT4。

        Y

        廠房設(shè)施及公用系統(tǒng)的要求

        需求編號(hào)

        要求

        必需/期望

        1.  

        提供設(shè)備詳細(xì)所需動(dòng)力系統(tǒng)和廠房設(shè)施配套要求,完成平面布置圖,安裝施工圖設(shè)計(jì)。

        Y

        1.  

        安裝方式:輔機(jī)不安裝在潔凈區(qū)內(nèi),主機(jī)進(jìn)料口與收粉口必須滿足GMP要求。建筑物為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),保證機(jī)組能安裝在一層高7米,二層高5米的層高內(nèi)。

        Y

         電器要求

        需求編號(hào)

        要求

        必需/期望

        1.  

        設(shè)備現(xiàn)場的風(fēng)機(jī)及電機(jī)、接線盒、傳感器等均采用防爆產(chǎn)品,防爆等級(jí)不低于dⅡBT4。

        Y

        1.  

        控制系統(tǒng)采用西門子PLC系統(tǒng),配10吋彩色觸摸屏。變頻器采用臺(tái)達(dá)的產(chǎn)品,電器開關(guān)、接觸器等采用西門子或其他同檔次的國際知名品牌的產(chǎn)品。采用自動(dòng)手動(dòng)兩套控制系統(tǒng),在自控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)可切換為手動(dòng)控制,以免對生產(chǎn)造成損失。

        Y

        1.  

        控制系統(tǒng)可儲(chǔ)存并自動(dòng)執(zhí)行產(chǎn)品工藝控制參數(shù)(進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度、出料溫度、塔體壓力、清洗程序等);可分三級(jí)設(shè)置技術(shù)參數(shù)修改、檢查和操作管理權(quán)限,可設(shè)定的用戶數(shù)量*低不少于10個(gè),高級(jí)別對低級(jí)別有全權(quán)控制的權(quán)力。

        Y

        1.  

        溫度控制采用PID控制,控溫精度±2℃。

        Y

        1.  

        蒸汽加熱器采用德國寶帝(Burkert)的氣動(dòng)角座閥及電磁閥控制,電加熱器采用國內(nèi)知名品牌的可控硅進(jìn)行控制。

        Y

        1.  

        系統(tǒng)有熱風(fēng)溫度、回風(fēng)溫度、出料溫度、霧化器轉(zhuǎn)速、噴塔壓力等工藝參數(shù)的顯示和報(bào)警功能,并能把工藝參數(shù)實(shí)時(shí)存儲(chǔ)在PLC的存儲(chǔ)器中,可通過USB輸出端口導(dǎo)出打印。

        Y

        1.  

        生產(chǎn)開始升溫階段用水進(jìn)行調(diào)溫,待溫度穩(wěn)定后自動(dòng)切換到物料,物料噴完后再自動(dòng)用水對管道及霧化器進(jìn)行清洗。

        Y

        1.  

        送風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)自動(dòng)聯(lián)鎖,有防止塔體由于負(fù)壓太大造成抽癟的保護(hù)措施。

        Y

        1.  

        根據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況采取合適的故障報(bào)警(比如油溫、油壓、等)手段,以防設(shè)備故障不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)而造成損失。

        Y

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