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年產(chǎn)3萬噸噴霧干燥生產(chǎn)線肥料黃液
1、工藝簡述
利用亞銨法制漿過程中產(chǎn)生的黑液或黃液,經(jīng)過蒸發(fā)濃縮至固含量50%左右,直接進(jìn)行噴霧干燥得到木質(zhì)素干粉,進(jìn)行包裝。
2、料液及成品基本參數(shù)
料漿 | 濃度 | 50% |
溫度 | ≥90℃ | |
比重 | 1.30 | |
pH值 | 5.8左右 | |
粘度 | 100cp左右 | |
水不溶物 | ≤1% | |
成品 | 溫度 | ≤40℃ |
水分 | 1~3% | |
性狀 | 粉狀100目篩網(wǎng)通過率≥95% | |
吸水性 | 極強(qiáng) | |
比重 | 0.35 |
3、生產(chǎn)線基本要求
3.1每條線每小時產(chǎn)量大于4噸,年產(chǎn)量大于3萬噸,共計(jì)兩套生產(chǎn)線;
3.2直燃式燃煤熱風(fēng)爐烘干水量≥4噸/小時,自帶除煤灰裝置;(四段沉降室)
3.3設(shè)備過流及物料接觸部件材質(zhì)為316L不銹鋼;
3.4生產(chǎn)線各設(shè)備不得漏料,或造成車間內(nèi)有大量粉塵,工作環(huán)境達(dá)到國家相關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn);
3.5尾氣處理系統(tǒng),經(jīng)過除塵、洗滌后顆粒物排放量必須小于50mg/Nm3;SO2含量小于300mg/Nm3滿足(DB37/2375—2013)要求。
3.6各設(shè)備啟動必須穩(wěn)定,不得對其他設(shè)備造成沖擊;
3.7生產(chǎn)線能夠連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),生產(chǎn)穩(wěn)定,主體設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行5年以上。
二、設(shè)備設(shè)計(jì)條件
1、工藝條件
1.1霧化方式:離心式
1.2霧滴與熱空氣接觸方式:并流式
1.3熱源和加熱方式:直燃式燃煤熱風(fēng)爐
1.4熱風(fēng)進(jìn)塔溫度:~430℃
1.5出塔熱風(fēng)溫度:90~110℃
1.6成品中煤灰含量:≤0.3%
1.7塔體保溫表面溫度:≤15°C環(huán)境溫度
1.8出料方式: 主塔+旋風(fēng)收料器、主塔出料率≥70%,總收料率≥98%
1.9成品收集系統(tǒng):配置轉(zhuǎn)輪空氣除濕器
2、設(shè)計(jì)氣象條件(標(biāo)準(zhǔn))
2.1大氣壓力: 101.3KPa
2.2環(huán)境溫度:20℃
2.3相對濕度:65%(年均)
三、系統(tǒng)要求
1、產(chǎn)能:≥4噸/小時,出料成品溫度:<40°C
2、3、加熱系統(tǒng): 燃煤熱風(fēng)爐
4、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng): 送、引風(fēng)機(jī)開式循環(huán)
5、供料系統(tǒng): 螺桿泵泵可調(diào)式自動供料
6、除塵系統(tǒng):噴淋式水膜除塵
7、控制系統(tǒng): 人機(jī)界面+PLC程序控制
8、系統(tǒng)供料泵及霧化器一用一備
四、設(shè)備技術(shù)參數(shù)表
干燥系統(tǒng)形式 | 開式循環(huán)系統(tǒng) | 供料方式 | 蠕動泵穩(wěn)定送料 |
熱風(fēng)接觸方式 | 并流方式 | 熱源方式 | 燃煤熱風(fēng)爐 |
除塵方式 | 噴淋式水膜除塵 | 霧化方式 | 離心式霧化 |
控制方式 | 人機(jī)界面+PLC程序控制,實(shí)時顯示工作狀態(tài)。 |
五、設(shè)備機(jī)構(gòu)性能要求
1、干燥塔系統(tǒng)及特點(diǎn)
干燥機(jī)組由空氣加熱系統(tǒng)、熱風(fēng)分配器系統(tǒng)、干燥主塔、進(jìn)料及霧化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等組成。
2、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)
整機(jī)由送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、調(diào)風(fēng)蝶閥、風(fēng)管等組成。送、引風(fēng)機(jī)均正規(guī)廠家供貨,部件為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件。
3、熱風(fēng)爐系統(tǒng)
風(fēng)機(jī)、直燃式燃煤熱風(fēng)爐、沉降裝置(4段沉降室)、送風(fēng)管道等組成。
4、供料系統(tǒng)
4.1 進(jìn)料系統(tǒng)采用模糊控制,實(shí)現(xiàn)進(jìn)料速度與排風(fēng)溫度自動匹配,避免溫度波動對物料干濕度影響,使成品水分含量保持在需要的水平,從而保證成品品質(zhì)。
4.2供料泵采用了變頻調(diào)速,4-20mA信號輸入自動匹配出風(fēng)溫度。管道閥門主件為SS316L不銹鋼材質(zhì),潔凈衛(wèi)生。
5、其他輔助系統(tǒng)
性能可靠;部分管道要考慮一定的角度設(shè)計(jì),采用壓制光潔不銹鋼管,避免結(jié)料、堵料,和局部阻力過大影響物料輸送的現(xiàn)象。
6、控制系統(tǒng)
配電柜為304鏡面不銹鋼制作,包括內(nèi)部框架全部為不銹鋼。
內(nèi)部電器要求:變頻器為ABB品牌ACS800系列產(chǎn)品,plc控制使用西門子控制器及其品牌的附件,配電柜內(nèi)部斷路器,接觸器、繼電器為浙江大全凱旋帆品牌產(chǎn)品
要求電動機(jī)品牌為:河北省衡水市猛牛電動機(jī),或江蘇六安江淮電動機(jī)
電動機(jī)采用Y2節(jié)能型電動機(jī)
離心機(jī)配套電動機(jī)為Y3系列電動機(jī)
6.1由主控元件、可編程器采用西門子產(chǎn)品,保證設(shè)備系統(tǒng)持續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行。溫度采用PID模糊控制,精度高。
6.2人機(jī)界面+PLC程序控制,實(shí)時顯示工作狀態(tài),數(shù)據(jù)在線采集,系統(tǒng)顯示控制溫度、壓力、壓差、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、霧化器轉(zhuǎn)速、料泵轉(zhuǎn)速;進(jìn)、出風(fēng)溫度模糊控制,進(jìn)料4-20mA模擬量輸入實(shí)時跟蹤出風(fēng)溫度,根據(jù)出風(fēng)溫度自動調(diào)節(jié)進(jìn)料速度,保證批次生產(chǎn)的物料溫度和終水份恒定,提高產(chǎn)品品質(zhì),同時減少現(xiàn)場操作人員數(shù)量;故障報(bào)警功能,系統(tǒng)會根據(jù)不同的故障原因做出相應(yīng)的處理,顯示故障發(fā)生的時間和故障原因,顯示出現(xiàn)故障的具體部件,方便設(shè)備的日常維護(hù)維修;PLC程序控制及互鎖,防止設(shè)備誤操作,保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行;控制柜設(shè)緊急停止按鈕,供緊急情形下能夠立即停機(jī);
6.3本機(jī)組控制系統(tǒng)集成度高,自動化水平高,減少現(xiàn)場操作人員數(shù)量,具有故障自診斷功能,根據(jù)系統(tǒng)出現(xiàn)的不同的故障自動做出相應(yīng)的處理,并報(bào)警通知。
暫無數(shù)據(jù)!
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來五年污泥運(yùn)營空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時,應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn);藥品物料的特性;以及GMP對設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變??;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)