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300Kg/h 飼料酶顆粒連續(xù)式沸騰干燥機(jī)設(shè)計(jì)方案書
工藝參數(shù)和工藝要求
1、物料名稱： 飼料酶（顆粒）
2、干燥前水份：50％
3、干燥后水份：≤10％
4、成品產(chǎn)量： 300㎏/h
5、材質(zhì)：床板SUS304
6、干物料堆密度0.6g/ cm3
7、原料溫度：θ1 =14℃（環(huán)境溫度）
8、干燥熱源：0.5MPa飽和水蒸氣
9、干燥后物料溫度：～35℃
10、干燥方式：連續(xù)式流態(tài)化干燥
11、物料的比熱 0.6kcal/kg·℃
12、物料干燥過(guò)程中流動(dòng)性尚可。
查閱文獻(xiàn)得到的資料和數(shù)據(jù)：
參考鄭州天氣，取年平均氣溫為14℃，年平均相對(duì)濕度為67%。
查空氣焓濕圖可知：年平均空氣含濕量為0.0067kg H2O/kg干空氣。
工藝計(jì)算參數(shù)的確定：
1、物料參數(shù)：W產(chǎn)=300kg/h，ω1=50%，ω2=8%，θ1=10℃，θ2=40℃，Cs=0.6kcal/kg.℃；
2、空氣介質(zhì)參數(shù)：t0=14℃， t1=100-120℃， 設(shè)排風(fēng)溫度為: t2=60℃, 環(huán)境空氣含濕量:x0=0.0067k****/kg干空氣
物料衡算，熱量衡算和風(fēng)量計(jì)算:
物料衡算：
脫水量計(jì)算：W水 = W產(chǎn)×（ω1-ω2）/（1-ω1）
= 300×（0.5-0.08）/(1-0.5)
= 252k****/h
2、熱量衡算和風(fēng)量計(jì)算:
脫水熱量: Q1=W水(595+0.45×t2-1×θ1)
= 252×(595+0.46×60-1×14)=15.34×104 kcal/h
產(chǎn)品升溫?zé)崃? Q2=W產(chǎn)×(0.6×(1-ω2)+1×ω2)×(θ2-θ1)
=300×(0.6×(1-0.08)+1×0.08)×(40-14)
= 0.5×104 kcal/h
設(shè)備外圍護(hù)熱損失: Q3= 0.2×(Q1+Q2)=3.17×104kcal/h
質(zhì)量流量計(jì)算: G=(Q1+Q2+Q3)/(i1-i2-0.1×0.24×(t2-t0))
i1-i2=(0.24+0.46×0.0067)×(100-60)=9.72kcal/kg
G=22070kg/h
干燥所需熱量:Q干=G×(i1-i0)=22070×(0.24+0.46×0.0067)×(100-14)
=46.14×104 kcal/h
3、調(diào)整:
1、流化條件：
連續(xù)式沸騰干燥機(jī)的空塔氣速u0一般選擇為1.2～1.8Kg/s（空塔穿孔氣速1.5～2.3Kg/s），床板的開孔率ε為5～10，由于烘干物料為比較大，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，空塔氣速u0取為1.5Kg/s，則流化床面積S/=4.1㎡，選用沖孔床板，開孔率為8%左右。
2、流化床的尺寸確定：
根據(jù)連續(xù)流化床設(shè)計(jì)技術(shù)，床板開孔沖孔床板，床板自身有一定的傾斜角度，物料沸騰高度H0為400～600mm，在物料間的推進(jìn)力和自身重力作用下前進(jìn)（通過(guò)圖解），平均物料前進(jìn)的速度約為0.2～0.3m/min，根據(jù)干燥時(shí)間的要求，得流化床的長(zhǎng)度L為L(zhǎng)=6～9m。
根據(jù)流化床的面積S/=4.1㎡，得流化床的寬度B為B=0.7m。
確定流化床干燥部分的尺寸（L×B）為6×0.7m
4、系統(tǒng)的風(fēng)量校正：
干燥流化床面積S=6×0.7=4.2㎡
系統(tǒng)質(zhì)量流量G=S×1.5×3600=22680Kg/h
5、熱量的確定:
系統(tǒng)熱量Q:Q=G×(i1-i0)=22680×(0.24+0.46×0.0067)×(100-14)
=47.4×104 kcal/h
4、電器控制：
總線電壓和電流顯示，風(fēng)機(jī)電壓和電流顯示。
電器啟動(dòng)：
(1).引風(fēng)機(jī)變頻啟動(dòng).
(2).鼓風(fēng)機(jī)變頻啟動(dòng).
(3).進(jìn)出料電機(jī)變頻啟動(dòng).
溫度和壓力測(cè)量:
(1).蒸汽散熱器熱風(fēng)出口溫度測(cè)量.
(2).干燥室熱風(fēng)出口溫度測(cè)量.
(3).出風(fēng)口溫度測(cè)量.
(4).熱風(fēng)管壓力測(cè)量, 并顯示.
(5).干燥室壓力測(cè)量, 并顯示.
溫度控制系統(tǒng):
干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度采用PT100精確傳輸，采用PID控制進(jìn)風(fēng)溫度。
整機(jī)采用PLC人機(jī)界面自動(dòng)控制，動(dòng)畫顯示整個(gè)干燥過(guò)程。
通過(guò)蒸汽電磁閥自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度。
沸騰干燥機(jī)配置說(shuō)明
序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 型號(hào)規(guī)格 | 數(shù)量 | 材質(zhì) | 備注 |
1 | 空氣過(guò)濾器 | 初、中效 | 1套 | 無(wú)紡布/ Q235-A | |
2 | 鼓風(fēng)機(jī) | 9-26 | 1臺(tái) | Q235-A | 30Kw |
3 | 蒸汽加熱器 | SRZ-15X10D | 5臺(tái) | Q235-A/AL | 350m2 |
4 | 熱風(fēng)管道 | 配套 | 1套 | Q235-A / Q235-A | 保溫50mm |
5 | 干燥主機(jī) | XF6×0.7 | 1臺(tái) | Q235-A / Q235-A | 保溫50mm |
6 | 流化床板 | XF6×0.7 | 1臺(tái) | SUS304 | 開孔率8% |
7 | 脈沖布袋除塵器 | GMC-264 | 1臺(tái) | 龍骨架鍍鋅管 | 在線脈沖反吹 |
8 | 除塵布袋 | Φ120 | 264套 | 組合件 | |
9 | 布袋籠架 | Φ120 | 264套 | 組合件 | 鍍鋅處理 |
10 | 文丘里管 | Φ120 | 264套 | AL | |
11 | 脈沖電磁閥 | DN25 | 33只 | 組合件 | |
12 | 脈沖控制儀 | 11門 | 3臺(tái) | 組合件 | |
13 | 加料器 | SLJ-133 | 1臺(tái) | Q235-A | 2.2Kw，雙螺旋 |
14 | 出料器 | TGFZ非標(biāo) | 1臺(tái) | Q235-A | 1.1Kw |
15 | 排風(fēng)管道 | 1套 | Q235-A | ||
16 | 引風(fēng)機(jī) | 9-26 | 1臺(tái) | Q235-A | 45Kw |
17 | 消聲器 | 1臺(tái) | Q235A | ||
18 | 控制柜 | 1臺(tái) | 碳鋼噴塑 | 按鈕式 | |
19 | 電氣元器件 | 1套 | 組合件 | 正泰 | |
20 | 管道法蘭等 | 配套 | 1套 | Q235-A | |
21 | 主機(jī)支架 | 配套 | 1臺(tái) | Q235-A | |
22 | 消防系統(tǒng) | 配套 | 1套 | Q235-A |
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn)，2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對(duì)大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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