參考價(jià)格
30-40萬元型號
FLB品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
優(yōu)博干燥樣本
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一、制粒機(jī)設(shè)計(jì)原則
此藥劑具有易燃、易爆的特點(diǎn),所以制粒機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家或相關(guān)機(jī)構(gòu)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 (配件)、電力配置、自動(dòng)控制的設(shè)計(jì)及器件選用均應(yīng)完全遵循危險(xiǎn)場所的特點(diǎn)要求,既滿足如下各項(xiàng)指標(biāo)的要求:
《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求》GB3836.1-2000
《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備隔爆型電氣設(shè)備"d"》GB3836.2-2000
《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備本質(zhì)安全型電路和電器設(shè)備"1"》GB3836·4-2000。
二、制粒機(jī)技術(shù)要求
1.每批投料量為110㎏。(注:成品藥劑假密度為0.30 g/cm3~0.40g/cm3)。
2.底料占成品23%左右,約25kg。料斗底部直徑在不影響沸騰狀態(tài)的情況下盡量地減小,不超過550mm,增加料斗的高度,保證料斗壁的斜度(盡可能?。?,確保粉料的流動(dòng),減少粘壁。
3.控制柜須與制?,F(xiàn)場隔離(操作部分設(shè)置在另一房間),采取PLC設(shè)計(jì),彩色觸摸屏式操作,應(yīng)有自動(dòng)和手動(dòng)二種運(yùn)行程序,均能進(jìn)行參數(shù)調(diào)整和設(shè)置,手動(dòng)和自動(dòng)之間應(yīng)方便轉(zhuǎn)換,且以轉(zhuǎn)換時(shí)間點(diǎn)的參數(shù)為轉(zhuǎn)換依據(jù)參數(shù)(假如設(shè)備運(yùn)行在自動(dòng)狀態(tài)時(shí)發(fā)生故障,待故障處理后重新運(yùn)行時(shí)能直接切換到發(fā)生故障時(shí)的自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài))。同型號設(shè)備之間信號不能互相干擾,信號應(yīng)在100m范圍內(nèi)有效,衰減不得在顯示器上表現(xiàn)出來。
4.每臺設(shè)備使用單獨(dú)的控制柜、顯示器??刂乒裨谕婚g房子中并排擺放,互相之間信號不能干擾。
5.輸液泵的流速能調(diào)整(可在控制面板中設(shè)置不同流速),且在輸液過程中流量要一致,流量波動(dòng)范圍不超過5%,泵體和管道能耐高溫硝酸鹽的腐蝕。應(yīng)為防爆型??刂屏髁糠秶鸀?0ml/min~1000ml/min
6.加熱采用電加熱形式,能分組加熱,電加熱表面溫度不大于290℃,可以控制和報(bào)警,停止加熱,當(dāng)沒有風(fēng)量時(shí)電加熱必須停止加熱。進(jìn)風(fēng)溫度可調(diào)整,溫度控制范圍為85℃~100℃,并在某一點(diǎn)設(shè)置后溫度能夠自動(dòng)穩(wěn)定在±3℃。加熱器防塵罩易于拆卸和清理,并能有效防塵進(jìn)入加熱器。
7.風(fēng)量控制要求使用變頻控制,且能夠在控制面板上進(jìn)行控制和調(diào)整。
8.觀察鏡孔內(nèi)表面要與筒體內(nèi)部表面保持在一接近的平面上,防止在制粒過程中積料。
9.設(shè)備連接處要與筒體內(nèi)部表面保持在一接近的平面上,防止在制粒過程中積料。
10.整個(gè)設(shè)備要采取防靜電措施,無防靜電死角,管道連接處應(yīng)有跨接線。
11.配備電視監(jiān)控裝置,并能在控制柜上顯示,各種工藝參數(shù)(排風(fēng)溫度、進(jìn)風(fēng)溫度、物料溫度、脈沖除塵時(shí)間、輸液頻率和風(fēng)機(jī)頻率,霧化壓力等)在控制臺上能顯示、調(diào)整和設(shè)置,并能自動(dòng)記錄、打印且能將每班次所有(間隔每10min的數(shù)據(jù)或參數(shù)曲線)運(yùn)行數(shù)據(jù)自動(dòng)保存在計(jì)算機(jī)中,以便隨時(shí)調(diào)用和查詢。
12.排風(fēng)口要增加二次除塵設(shè)施,采用水沫除塵器,水沫除塵器運(yùn)行時(shí)不得影響制粒機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)速、溫度。水膜除塵能自動(dòng)補(bǔ)水。
13. 風(fēng)筒連接采用快開式連接,易于拆卸和維修。
14.設(shè)備整體采用SUS304不銹鋼,筒體接觸藥劑的部分采用鏡面拋光,不得有毛刺和不平整的焊點(diǎn)。筒體壁厚度不低于2mm。
15.設(shè)備上部設(shè)計(jì)側(cè)面泄爆孔(2個(gè),至少有一個(gè)泄爆孔在安裝時(shí)應(yīng)正對工房防爆窗戶面,不允許正對工房門的方向),防爆膜片耐壓強(qiáng)度不超過0.2Mpa。
16.設(shè)備應(yīng)有超溫和正壓報(bào)警裝置,并能在形成正壓時(shí)(防爆膜片破裂時(shí))頂缸能快速自動(dòng)落下。應(yīng)帶有緊急停車按鈕。
17.在設(shè)備桶壁上設(shè)置振擊器,在運(yùn)行中可根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)振擊頻率,能有效地消除粘壁現(xiàn)象。
18.每臺設(shè)備配備出料小車。
19.漿液:粉料(載體)=10:1。在盡可能的情況下縮短制粒工作時(shí)間和干燥工作時(shí)間,原則上不超過8小時(shí)。且水份≤0.1%。
20.捕集袋的選用應(yīng)保證不跑料,在不影響風(fēng)量的情況下盡可能選用的要密(800目以上),應(yīng)能有效攔截10μm的粉塵。易于拆卸、更換、清洗。
暫無數(shù)據(jù)!
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來五年污泥運(yùn)營空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn);藥品物料的特性;以及GMP對設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變小;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)