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20-30萬元型號
SZG-300品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
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SZG-300雙錐回轉真空干燥機
一、 設備概述：
本雙錐回轉真空干燥機廣泛適用于化工、制藥、食品、染料、粉末冶金等行業(yè)粉、粒狀（包括品狀）物料的干燥。
該干燥機罐體中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部設進、出料口（兼作人孔）、罐體內(nèi)、外共分三層，中間夾套加熱介質可以是蒸汽或循環(huán)熱水，保溫層為中堿超細玻璃棉，耗能極少；內(nèi)層投放物料，在真空條件下回轉干燥，物料邊翻動邊通過器壁獲取熱量，加速干燥，這樣避免了熱敏性物料在干燥時表面返黃的現(xiàn)象，并大大縮短了物料干燥時間，僅為同類物料在真空烘箱內(nèi)所需干燥時間的2/3左右，提高了勞動生產(chǎn)率；特別適用于易氧化和易燃、易爆的物料和熱敏性物料的干燥；在要求不破壞品形的物料、嚴格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物（或有毒物質）須回收（或破壞毒性）的物料，則更能顯示出它的優(yōu)越性。
二、 設備特點：
1、常規(guī)雙錐干燥機的抽真空頭為單頭且不隨罐體旋轉，由于抽真空頭一般較重和在安裝時真空管與旋轉軸不同心的原因，往往造成真空管與罐體自臂座間的密封填料磨損過快，造成間隙過大，少量物料進入罐體自臂座，且與碳鋼部分接觸，若物料被鐵離子污染，會在下一批物料干燥時被真空抽入罐內(nèi)造成一批物料的報廢，后果極其嚴重。同時物料進入罐體自臂座內(nèi)還會造成真空管磨損及管端密封部件（旋轉接頭或機封）的損壞。因此我單位工程技術人員針對此缺點通過技術攻關，采用新型結構解決了這個技術難點。設計了：裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉的先進技術，這樣避免了其他廠家設備因筒體與真空管的磨損而導致產(chǎn)品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。在眾多企業(yè)使用后，優(yōu)秀的效果得到廣泛的好評。被認為是目前國內(nèi)解決這一問題的*****的措施。
2、筒體兩端均首先采用先進的旋轉接頭進行密封，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的不良現(xiàn)象（借鑒美國約翰遜公司技術）。
3、可升降傳動電機的安裝高度，由于本設備設計了電機活動支架，能夠確保在鏈條長時間運行后有變形、松動的情況下，通過調(diào)整電機活動支架來調(diào)節(jié)鏈條的**張緊度，避免鏈條松動時，罐體運動時有滑動現(xiàn)象、對軸有較大扭力易損壞設備的現(xiàn)象發(fā)生。
4、人孔蓋與桶體密封為耐溫耐壓的硅橡膠材料。出料口為真空蝶閥，并加設真空盲板以防止密封不嚴，可以確保罐內(nèi)真空度，真空蝶閥可以調(diào)節(jié)出料時的流量。
5、干燥器在回轉時，內(nèi)部的物料上、下不斷地被翻動，使物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導的熱量，與此同時，干燥器的余壓可達到5333Pa-10000Pa，各種物料中的溶媒（包括水），在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，達到物料迅速干燥的目的。
6、干燥器器身：干燥器內(nèi)膽用δ6的SUS321不銹鋼，夾套用δ6的Q235A（碳鋼），保溫殼體用δ2的SUS304（不銹鋼）制成，內(nèi)外拋光，內(nèi)壁拋光精度：Ra0.4。除了便于清洗，有利于達到物料（或藥物）的無菌要求外，還有利于熱量的傳導，提高干燥速率。
干燥器內(nèi)膽 、夾套和軸套焊接成一體后，經(jīng)大型鏜床對軸套對面平面度及筒體的同心度進行鏜孔加工，以保證兩端主軸的徑向跳動不超過16絲。
7、傳動部分：由電機通過皮帶帶動減速機，再有減速機輸出通過鏈傳動帶動小齒輪，，多級傳動使得筒體轉動時更加平穩(wěn)，保證傳動系統(tǒng)性能穩(wěn)定。
8、機架：由型鋼及鋼板焊接而成，缸體與左右兩軸連接后，由兩個雙列向心球面滾子軸承支承在機架上。
9、真空管：用于抽取罐內(nèi)蒸發(fā)的溶媒（或水）汽體，材質為鈦材，在進口端裝有鈦材真空頭，外罩過濾布袋，以防止物料帶出。
本干燥器操作簡單，進出料方便，大幅度減輕了工人勞動強度，同時亦減少了物料在干燥過程中受到的環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質量，符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求。
三、 SZG-300技術參數(shù)：
罐內(nèi)容積： 500L
罐內(nèi)壓力： 約－700mmHg
裝料系數(shù)： ≤50%（視物料的比重決定）
轉 速： 5～12rpm
電機功率： 2.2Kw （變頻）
夾套設計壓力： ≤ 0.3Mpa
夾套加熱介質： 蒸汽（<0.1Mpa）
主機重量： 約1100Kg
暫無數(shù)據(jù)！
回轉窯設備裝置技術參數(shù)表 
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內(nèi)容： 1、設備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機
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七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變?。环粗畤婌F高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
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