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ZPG-2000型真空耙式干燥機(jī)
[耙式干燥機(jī)簡(jiǎn)介] 耙式干燥機(jī)作為我公司自行開(kāi)發(fā)的大面積內(nèi)加熱傳導(dǎo)式真空干燥機(jī)，其占絕大部分比例的內(nèi)置空心平板和容器內(nèi)層能夠同時(shí)傳熱，并設(shè)置了無(wú)級(jí)調(diào)速攪拌裝置，是替代傳統(tǒng)耙式干燥機(jī)的優(yōu)選產(chǎn)品。真空耙式干燥機(jī)，主要適用于易爆、易氧化、膏糊狀物料的干燥。在高真空下操作，溶劑沸點(diǎn)降低，同時(shí)隔絕了空氣，避免了物料干燥過(guò)程中氧化及過(guò)熱變質(zhì)。
[耙式干燥機(jī)工作原理] 耙式真空干燥機(jī)主要結(jié)構(gòu)為帶夾套的臥式圓筒容器，裝有低速攪拌軸，軸上裝有按一定方向排列的耙齒。攪拌軸有兩種形式，一種為不加熱的耙齒軸，另一種為可通入熱介質(zhì)的中空耙齒軸。夾套內(nèi)通入加熱介質(zhì)（熱水或?qū)嵊停?。筒體內(nèi)加入定量的濕物料，耙齒軸對(duì)物料進(jìn)行攪拌，使物料加熱均勻，耙齒軸在時(shí)間繼電器的控制下，在一定時(shí)間的間隔要求內(nèi)按照正轉(zhuǎn)-停止-反轉(zhuǎn)-停止-正轉(zhuǎn)程序運(yùn)行，運(yùn)行周期由用戶(hù)根據(jù)物料的工藝操作條件來(lái)設(shè)定。筒體中被干燥的物料在耙齒軸有規(guī)律的攪拌下，周而復(fù)始，直至物料被干燥到理想的工藝設(shè)定要求。筒體中安裝有振動(dòng)棒(由物料干燥特性決定)，振動(dòng)棒隨著耙齒軸的旋轉(zhuǎn)，自由落下，靠振動(dòng)棒自重敲擊耙齒軸，振落粘附在軸上及筒體壁上的干物料，同時(shí)可達(dá)到擊碎結(jié)快物料的作用。內(nèi)筒體上部安置有真空接口，接入真空系統(tǒng)，使被干燥物料在負(fù)壓下加熱干燥，可保證干燥物料在低溫下加熱，不致破壞物料的物化性質(zhì)。物料達(dá)到干燥要求后，打開(kāi)筒體下部的放料閥，讓物料在耙齒軸的攪拌下向中間移動(dòng)進(jìn)行出料。
[耙式干燥機(jī)適用范圍] 適用漿狀、膏糊狀、粉狀，要求低溫干燥的熱敏性物料。易氧化、易爆、強(qiáng)刺激、劇毒物料。要求回收有機(jī)溶劑的物料。
[耙式干燥機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域] 酞菁藍(lán)、蒽醌、磺酸、還原橄欖綠R、水揚(yáng)酸中間體、GB染料、膏狀A(yù)S中間體、卡普隆聚合體、二氨基蒽醌等化工、食品行業(yè)。
[ZPG-2000型耙機(jī)技術(shù)參數(shù)說(shuō)明]
a、型號(hào)：ZPG-2000
b、內(nèi)筒尺寸：Φ1000χ2600mm
c、設(shè)備總?cè)莘e：2000L，裝料系數(shù)：0.4-0.6
d、主機(jī)材質(zhì)及厚度：內(nèi)膽材質(zhì)為SUS316L δ= 12mm
夾套材質(zhì)為Q235-B δ=10mm
外封材質(zhì)為Q235 δ=1.5mm
e、工作壓力：罐體內(nèi)：-0.09MPa~-0.096MPa
夾套：≤0.3Mpa
f、工作介質(zhì)：罐體內(nèi)：被干燥物料
夾套內(nèi)：導(dǎo)熱油（p2≤0.3Mpa）
g、夾套內(nèi)溫度：≤150℃
h、攪拌轉(zhuǎn)速：5—12rpm
i、設(shè)備裝機(jī)總功率11KW。
j、攪拌軸：采用無(wú)縫管與耙齒焊接而成（在圓周方向90度錯(cuò)開(kāi)焊接）。
K、 加料方式：頂部加料（干燥機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)等附圖詳見(jiàn)技術(shù)圖紙，待提供）。
[ZPG-2000型耙機(jī)設(shè)備特點(diǎn)]
1、物料干燥均勻；避免氧化、過(guò)熱；可得到含濕量極低的產(chǎn)品， 不需粉碎操作即可包裝。
2、蒸發(fā)強(qiáng)度高， 一般可蒸發(fā)10-15kg(水)/m2·h 。
3、沒(méi)有空氣介入，冷凝器負(fù)荷很小，可方便回收物料溶劑。
4、溶劑蒸汽夾帶物經(jīng)袋濾器過(guò)濾后，沒(méi)有環(huán)境污染。
5、能耗：一般蒸發(fā)1k****需蒸汽1.3-1.5kg。
6、熱介質(zhì)可選用水蒸汽、熱油、熱水。
[ZPG-2000型耙機(jī)單臺(tái)配置清單]
序號(hào) | 名稱(chēng) | 材質(zhì)（或型號(hào)） | 備注 |
1 | 主機(jī) | 內(nèi)筒316L,δ= 12mm； 夾套Q235-B，δ= 10mm | 內(nèi)外壁拋光 |
2 | 攪拌裝置 | 主軸，攪拌軸，攪拌端板 | 拋光處理 |
3 | 兩側(cè)端蓋 | 內(nèi)SUS304+Q235-B | 2塊 |
4 | 電動(dòng)機(jī) | 電機(jī)防爆，防爆等級(jí)：dⅡBT4 | 2.2Kw 1套 |
5 | 變頻器 | 西門(mén)子 | 1套 |
6 | 蝸輪減速機(jī) | 1套 | |
7 | 軸密封 | 聚四氟乙烯 | 1套 |
8 | 調(diào)心滾子軸承 | GB/T288-1994 316L | 2套 |
9 | 旋轉(zhuǎn)接頭 | 進(jìn)水端配套 | 1套 |
10 | 出料閥 | SUS304 | 1套 |
11 | 電控箱 | 隔離放置 | 1套 |
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱(chēng)，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn)，2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶(hù)條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對(duì)大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車(chē)間，一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變?。环粗畤婌F高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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