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1. 設(shè)備名稱：壓力干燥塔。
2. 數(shù)量：1臺。
3. 料液條件：
3.1 物料名稱：酶制劑；
3.2 處理量：1266KG/H；
3.3 含固量：＞35%；
3.4 物料溫度：常溫；
3.5 物料PH值：5-7。
4. 產(chǎn)品要求：
4.1 水分蒸發(fā)量：800KG/H；
4.2 產(chǎn)品水分：＜5%；
4.3 干品產(chǎn)量：＞466KG/H；
4.4 產(chǎn)品顆粒度（40目-80目）＞75%；
4.5 干品容重：0.6KG/L；
4.6 產(chǎn)品溫度不高于環(huán)境溫度5℃。
5. 工藝條件：
5.1 霧化方式：壓力式；
5.2 霧滴和熱空氣流向：并流；
5.3 熱源：蒸汽；
5.4 進(jìn)風(fēng)溫度：150℃；
5.5 排風(fēng)溫度：75-80℃；
5.6 產(chǎn)品收集方式旋風(fēng)分離器；物料收率＞99.5% ，材質(zhì)SUS304。
6. 現(xiàn)場條件：
6.1 工廠場所：
6.2 電源：380V；
6.3 壓縮空氣0.5Mpa；
6.4 蒸汽條件：0.6MPa飽和蒸汽。
7. 進(jìn)料系統(tǒng)要求：配料罐后由供方負(fù)責(zé)，材質(zhì)SUS304。
8. 進(jìn)出口風(fēng)機材質(zhì)：碳鋼，加熱器后風(fēng)管材質(zhì)為SUS304，內(nèi)部拋光。
9. 要求整個管路系統(tǒng)無殘留死角，易清洗，物料接觸部分為SUS304。
10. 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能耗低于同行平均水平。
11. 控制系統(tǒng)(采用國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品若合資產(chǎn)品)：
11.1 集中控制，安裝在控制室內(nèi)；
11.2 料泵、引風(fēng)機變頻調(diào)速；
11.3 調(diào)節(jié)蒸汽流量控制進(jìn)風(fēng)溫度；
11.4 各電器聯(lián)鎖，程序常規(guī)要求。
12. 保溫材料：巖棉，厚度：加熱器、熱風(fēng)管道、塔頂部150mm，其他部位100mm，保溫外蒙皮為0.6不銹鋼板。
13. 項目方案：根據(jù)以上基本要求編寫詳細(xì)方案，需提供以下內(nèi)容：
13.1 方案技術(shù)說明，設(shè)計特色或優(yōu)勢；設(shè)計圖紙：包括設(shè)備平立面、工藝流程圖、操作平臺、基礎(chǔ)圖、設(shè)備動靜荷載等；
13.2 設(shè)備、儀表清單，所用配件、耗材備件的詳細(xì)參數(shù)、材質(zhì)、生產(chǎn)廠家；設(shè)備儀表零部件需采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品或進(jìn)口產(chǎn)品。
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時，應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變?。环粗畤婌F高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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