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噴粉塔主要參數(shù)
1. 主要參數(shù):
1.1 熱源:選進風溫度150℃,電加熱,設(shè)備投資少,能耗低;
1.2 出風溫度:70℃-80℃;
1.3 水分蒸發(fā)量:20Kg/h;
1.4 霧化方式:離心霧化,變頻調(diào)速;
1.5 收料方式:二級旋風總料收料率在99.9%以上;
1.6 塔壁附粉清理:用高速、小噴盤的**霧化器,漿液霧滴不接近塔壁,錐體設(shè)有擊振器,清理塔壁靜電吸附粉粒;
1.7 電器控制:常規(guī)B類控制,進出塔的熱風能自動調(diào)節(jié);
1.8 設(shè)備材質(zhì):物料接觸處不銹鋼,塔體外保溫彩鋼板;
1.9 設(shè)備高不得超過6米(含頂欄桿高度,考慮頂部操作空間)。
2. 主要配件:
2.1 干燥塔:干燥塔主要有內(nèi)膽、骨架、保溫層、外包、觀察清洗門、燈孔、敲擊錘等組成。干燥塔內(nèi)膽采用304, 2mm板制作,內(nèi)膽與骨架采用浮動連接,當空氣帶著未干的顆粒運動時,為防止有極細粉塵吸附在干燥塔內(nèi)膽上,內(nèi)膽板需經(jīng)鏡面處理。骨架采用Q235材質(zhì),保溫層厚度100mm,外殼430鏡面板制作。為保證順利出料,我們在干燥塔直筒體、錘體安裝7只氣錘,間隙式的敲打塔壁,使物料順利下落;
2.2 熱風系統(tǒng):熱風系統(tǒng)主要由鼓風機、電加熱器、熱風管道、高效過濾器、熱風蝸殼和熱風分布器組成。電加熱器功率為90KW,3KW/支共30支。為防止電熱管在工作過程中受熱下垂變形,在每支電熱管下部我們均裝有支撐。為達到干燥過程中霧滴與熱空氣良好傳熱傳質(zhì)要求,熱風分布器設(shè)計成螺旋出風式,其設(shè)計理念為以較集中的熱風去吹霧化盤周圍的液滴,使其在接觸到塔壁時表面水分已充分蒸發(fā),減少產(chǎn)品粘壁現(xiàn)象。熱風管道、蝸殼和熱風分布器與熱風接觸處均采用304不銹鋼材質(zhì);
2.3 料液噴霧系統(tǒng):供料泵采用蠕動泵,離心霧化器采用本廠自制的RW20型,轉(zhuǎn)速**15000RPM,變頻調(diào)速,軸承采用進口SKF品牌,主軸及齒輪經(jīng)特殊加工,故障率低。霧化盤為304不銹鋼和氧化鋯耐磨陶瓷組合件,高精度動平衡校正。霧化器上的料液分配器結(jié)構(gòu)改進,防止料液堵塞;
2.4 除塵收料系統(tǒng):旋風分離器采用丹麥NIRO公司的設(shè)計原理,具有低阻高效的特點。文丘里除塵器采用高阻力水霧攔截,除塵器中凡與物料接觸處均采用304制作。我廠生產(chǎn)的文丘里除塵器實測可達95%以上的除塵效率,能滿足國家排放要求。收料閥為本廠自制,為不銹鋼和硅橡膠組合件,密閉性好,更換料筒方便;
2.5 電器控制柜:控制柜是干燥機頭腦,指揮著整個設(shè)備的運行,電氣控制柜殼體采用Q235材料制作,內(nèi)外噴塑。每個電動機回路均設(shè)有短路和過載保護,并按工藝要求聯(lián)鎖控制,主要電氣元件采用正泰品牌,變頻器采用西門子品牌。
2.6 設(shè)備的備品備件:霧化器另供軸承1只;霧化機專用工具一套;蠕動泵硅膠管1米。
暫無數(shù)據(jù)!
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時,應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設(shè)備的要求綜合進行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機
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七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變??;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變小;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔,漿料則向上噴,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進